锻钎机械设备在我国矿山机修部门传统采用风动锻钎机，其型号主要有仿日或仿苏型，如GK—50、IR—5O和421—90型等。

70年代初期，液压锻钎机在我国问世。由于它有许多独特之处，因而很快受到重视，并不断得到改进和推广。现国内已出现了两种类型的液压锻钎机，一种是一机单用，即一台设备上只能进行锻钎作业中的一道工序；另一种是一机多用，即在一台设备上可完成锻钎作业中的“挤压领盘”、“扩孔”、“压梢尖”和“平头倒角”等道工序。现矿山采用的均是后者，且大都是河北承德市机械厂生产的。开始生产的机型为“冀铜71型”，现改进为“YD₂—1型”。

我矿于1975年首次购进了一台“冀铜71型”液压锻钎机，属第二代产品。1976年8月正式投入生产，担负着15～20个台班所需钎杆的锻造、修理任务，不但满足了本单位的生产需要，还对外加工钎杆10多吨，从而结束了繁重低效的作业方式。

一 液压锻釺机的特点

通过实践，我们认为，液压锻钎机与风动锻钎机相比较，它有下列特点：

1.因锻制钎杆是靠静压力挤压成型，机器震动小，工作平稳，无粉尘、无噪音，从而大大改善了工人的劳动条件。而风动锻钎机锻制钎杆则是靠冲打成型，工作时震动大、噪音大、粉尘也大，对操作人员的身心健康极为不利。

2.由于液压锻钎机工作时震动小，所以在安装时它不要庞大的混凝土基础，更不要防震设施，从而对安装地点的地基情况也无恃殊要求，所以安装简便、经济、投产快。

3.机器结构简单、紧凑，体积小、重量轻、造价低。其重量仅1500公斤(不含油重)，除电机和几个液压元件外购以外，其余部件一般机修厂均可自制。

4.由于采用了电液联动等装置，且操纵控制系统集中，所以操作简单、方便、灵活，容易掌握，一般只要几天时间就可学会操作。而风动锻钎机操作较繁，不易拿握。

5.液压锻钎机的能耗低，且不要压风设备和输风管路等附属设施，故投资少，锻钎成本也相应低。一台风动锻钎机所耗风量约为半台75瓩压风机的排风量，如果管路长则还要超过这个数字。而液压锻钎机电机总功率为15.1瓩，仅为风动锻钎机的2/5。

6.在锻压作业中，由于没有冲击负荷，故模具、扩孔针和其它机件使用寿命均较长。如我矿这台锻钎机压模（即上下砧板）十年来一直未换过，而风动锻钎机的模具使用寿命仅三个月左右。液压锻钎机扩孔针的使用寿命一般每根都在三个月左右，而风动锻钎机的扩孔针使用寿命则很短，甚至仅能锻制几根钎杆就需更换。此外，因液压锻钎机无冲击，兼具有自润滑能力，所以机件寿命较长。例如，这台液压锻钎机在这十年中仅大修了一次，而风动锻杆机一般四年左右就要大修一次。

7.锻钎工效高。质量好、省燃料。如锻制钎尾仅需扩孔、整形，热切倒角和挤压领盘两道工序（两次加热），而风动锻钎机则要三道工序（三次加热），且锻后还要用手工在砂轮机上磨平端面和倒外角，而内倒角还无法加工。这道手工作业，前者是在热切倒角时完成的。不但质量好，速度也快。我们曾对液压锻钎机锻制钎杆的几道工序进行了测定，其测定结果见下表。

这样的生产能力对风动锻钎机来说，是达不到的。

由上可见，使用液压锻钎机好济效益好，对节约能源效果显著，对改善操作人员的劳动条件极为有利，实有推广使用的价值。

二 液压锻釺机的操作要点

为了更好地发挥液压锻钎机的优越性能，确保锻钎作业的优质、高产、安全，通过多年的实践，我们认为在使用中应掌握下列操作要点：

1.使用机器前，要仔细检査机器各部件是否处于正常状态，各固定螺栓是否紧固。启动电动机前必须将压力表、溢流阀打开，且用手转动无卡阻现象，并确定油泵转向正确无误时，方可启动电动机。待电动机达到稳定转速后，搬动手动换向阀，调整溢流阀，使压力达80～100公斤/厘米²，关闭压力表开关。再操纵各油缸控制阀，看是否灵活、可靠，行程是否适宜，确认合格后方可进行工作。

2.钎杆加热部分温度低于950℃时，不准进行锻压作业。在操作中必须做到快速、准确，以保持始锻和终锻温度，提高锻钎质量。

3.在锻压作业中，必须遵循扩孔——辊轧整形——热切——挤压领盘等工序顺次进行，压梢尖可在最先或最后进行。特殊变形的钎杆不能进行辊轧，有弯曲的不能进行挤压领盘加工，以免发生事故。

4.在进行济压领盘时，先将钎杆压紧，再启动挤压油缸的电磁液压换向阀，并同时将三位四通手动换向阀手柄拉后，这样可提高挤压领盘的速度，因此时卸荷回路被堵住(见图 1)。辊压整形时，亦可同法操作滚压油缸。

5.每次锻压出第一根钎杆后，就应对其质量、尺寸规格等方而进行检査。如不合格应进行分析，找出原因，待调整好后再进行锻压加工。

6.在工作中要经常注意各零部件的运转悼况，如发现有异常温升和响声，应立即停车进行检査，待消除故障后方可开车工作，严禁设备带病工作。

7.各润滑部位要定期加油，工作后必须清扫氧化皮及其它杂物，呆持机器的清洁卫生。

三 液压锻釺机的改进探讨

尽管液压锻钎机有许多独特之处，但有些方面仍然存在缺陷。为了更好地发挥冀铜71型液压锻钎机在矿山建设中的作用，很有改进完善的必要。在过去十年中，我们在这方面做过一些探索，并对下列部分作了局部改进。

1.调整了电动机容量。原厂家使用说明书要求油泵电动机容量为17瓩。经计算表明，驱动CB—46齿轮油泵的电机功率只要13.8瓩。因此我们使用14瓩的电动机，经实测，负荷电流为25～26安培，完全能满足要求。

2.热切部分作了下列改进：

(1) 原机旋风铣刀片用螺栓固定在架体上，常因螺栓松动而刀片脱落。1977年我们在架体上增设了T形槽，将刀片结构亦作了相应改进(见图 2), 这样刀片就没有再脱落了。

(2) 原厂家设计旋风铣座与齿套直接配合。因两者间有相对运动，加之没有防护罩，所以加工费较高的旋风铣座很易磨损，使用寿命短。我们在与齿套配合的部位增设一铜套，这样使用磨损后，只要更换铜套即可，座子的寿命大大延长，较为经济。

3.扩孔针的改进。在试用中，我们发现原厂家的扩孔针在结构上和材质的选用上都不够理想：

(1) 扩孔针头部尺寸大，扩孔时阻力大，经扩孔后的钎尾外形尺寸增大很多，进行辊压时较困难。

(2)在修理旧钎杆时（在矿山这是锻钎工作的重要工作量），因孔内有铁锈层，扩孔时易把铁锈挤推成堆而将孔堵死。

(3) 使用寿命短。在高温下，扩孔针很易磨损而尺寸变小，保证不了扩孔尺寸要求。因材质为T8A的碳素工具钢，硬性差，当温度至200～250℃时，其硬度和耐磨性即迅速下降。据此，我们将扩孔针改用锋钢制作，且头部尺寸改小，从而延长了扩孔针寿命，并能保证扩孔尺寸。

4.油箱的改进——增设加温装置。液压锻钎机出厂时，其油箱没有加热器，每当冬季因油温偏低而使液压系统工作困难。因此，液压锻钎机油箱必须设置油用加热器。我们选用的是SRYZ—220/2型油用加热器。这样在选择液压油时，仅根据所在地区夏季气温条件，冬季也可不更换其它品种的液压油了。

5.机身座板必须加厚，机架刚度要增大。液压锻钎机的机身由座板和机架组成，全部工作缸、砧板（即压模）及大部液压元件均固定在座板上。因此，座板除起整体连接作用外，还起工作台的作用，而座板又是由机架支承的。我国生产的液压锻钎机第一代产品，其机身座板仅为25毫米厚的钢板，后改为40毫米厚的钢板。实践证明，座板仅25毫米厚是无法工作的，40毫米厚也满足不了要求，在进行锻压作业时变形大，影响钎杆质量。机架系角钢焊接结构，刚度也不够。为了增加液压锻钎机的锻压可靠性，我们加强了机架的刚度，并将你板改为50毫米厚另配有加强肋条的铸纲件。

6.提高工作压力。原厂家设计的工作压力为50～80公斤/厘米², 实际使用表明，工作压力偏低。我们注意到液压系统中各元件均具有提高工作压力的可能性；另一方面需要提高工作压力才能顺利进行锻压作业。于是将工作压力改为80～100公斤/厘米²，这样，各工作缸的压力平均可提髙38.5%，对锻钎效率和质量的提高都有较显著的增益。

虽然我们在改进、完善液压锻钎机方面做了一些努力，但因条件等方面的原因，仅是局部性的。厂家在生产第三代产品——“YD₂—1型”液压锻钎机时也曾作过一些改进，但针对当前矿山设备现状，对上述几个方面的探讨，在挖潜、革新、“双增双节”的工作中仍然是有价值的。