爬罐法掘天井，国外已有几十年的历史。我国六十年代从瑞典引进了阿利玛克风动爬罐，仅在少数矿山使用，尚未全面推广，至于电动天井爬罐，则是首次应用。我矿1985年从杨家杖子矿务局购进一台TD—1.6 × 1.6型电动爬罐，试验掘进了两条总长达98米的天井，效果明显，掘进效率比支柱法及吊罐法高1~3倍。其主要技术经济指标如表 1。

现就如何使用好电动爬罐谈几点看法：

一 培训人员是电动胆罐推广的重要环节

电动天井爬罐的应用，是一项新的工作，要用好这种新设备，并取得较好的效果，没有对操作人员的全面技术培训和严格的考核，是不可能的。设备要人来掌握，为了尽快提高操作人员素质，做好新技术推广工作，我矿采取技术人员现场跟班指导和举办短期训练班相结合，使操作人员了解设备性能，掌握操作要领和事故处理方法，是电动爬罐顺利推广的重要环节。

二 改进劳动组织，加强各工序之间的紧密配合与协作

采取综合劳动组织形式，全组共5人，其中，凿岩爆破工2人, 装运工3人，负责装运矿石、安设导轨，并兼维修工作。电动爬罐法掘进天井，每一作业循环有4道主要工序，彼此紧密衔接，互不影响。各工序循环如下表。

三 加强维护保养，严格执行操作规程

TD—1.6×1.6型电动爬罐，设有制动器、限速保险器、漏电保护等安全装置，要加强对设备的维护保养和检查工作，出现故障及时处理，以保证安全生产。安装导轨时，不允许25°弯轨与直轨直接连接; 作业时，不容许断电让爬罐自重下滑，每掘完一个天井，应全面检查维修，对易损件要及时更换，一般情况下蜗轮在掘进200~250米时就需更换一次。

四 正确安装导轨

爬罐掘进沿脉斜天井，只要在安装导轨时选择好弯轨，使其总角度与设计天井倾斜角度相同或误差在允许的范围内，随天井掘进注意测量导轨的倾斜角度，一般就能保证天井的质量。但在掘进垂直天井及急倾斜沿脉天井时，情况有所不同，如掘垂直天井时，会出现导轨倾斜，而导轨的倾斜又直接影响井筒的倾斜，造成天井质量达不到设计要求，甚至导致整个工程报废。在掘沿脉天井时，由于矿脉的变化，使之跟不到矿脉，结果丢脉掘进。

现就如何解决这些问题，确保施工质量，谈几点看法。有两种情况必须注意：

一是垂直天井，爬罐是在导轨上运行，而导轨又是安装在井壁的中心线上的，由于爬罐主机的重心不是在导轨的中心线上的，而是偏在一侧，因而使导轨往重心偏移的一侧倾斜，结果造成井简随导轨倾斜而弯曲。如不及时处理，偏斜就会越来越大，结果使工程质量不合设计要求，甚至造成整个天井报废。实践证明，要确保工程质量，关键在于使导轨的中心线始终与天井中心线相吻合，这就必须：

1.从硐室到导轨转弯处, 安装时人为地使导轨沿天井中心线，适当向圆弧外缘带一定的角度(2~4度)，导轨在天井中上端平面与天井中心线的垂直水平面，保持2~4度的夹角，如图 1及图 2所示，这样，导轨上的主机重心便向内侧偏移，随天井掘进导轨又逐渐往内侧移过来，以至跨越天井垂直中心线，往圆弧内侧倾斜，达到矫正天井掘进方向的目的。

2.在天井上掘过程中，每安装一根导轨，务使其中心线与天井设计中心线保持一致，如发现有偏移，要及时纠正，其方法是在打新安装的导轨的锚杆孔之先，用螺栓或钎杆将所偏斜的导轨顶正，然后打锚杆孔，待装上锚杆紧固好螺丝后，再将顶撑用的螺丝或钢钎拆除，这样导轨就不致偏斜。

3.经常检査导轨锚杆螺丝是否松动，发现有松动的现象应及时拧紧。锚杆螺丝在安装时虽经紧固，但由于爬罐上下及凿孔时的振动力，造成一些描杆螺丝的松动，而锚杆螺丝的松动又必然导致导轨向主机重心偏斜。

二是倾钭沿脉天井，由于急倾斜薄矿脉，在走向和倾向上，都有分支复合、膨缩弯曲等变化，在目前尚无外弯轨的情况下，跟脉是比较困难的，为解决此一问题，在沿脉天井掘进之初，将矿脉控制在天井中心位置或向导轨侧稍偏10~30公分，这样就可控制矿脉，不致远离导轨偏斜；反之，则装上一根3度的内弯轨，使天井始终沿脉掘进。

五 对TD—1.6×1.6型电动蔣罐的评价

通过我矿应用实践证明，TD—1.6× 1.6型电动爬罐，设计合理，技术性能良好，是一种比较理想的天井掘进设备，不仅适用于一般天井，且适用于高盲天井及沿脉天井的掘进，有推广应用的价值。其主要优点是：

1.能提高天井掘进效率1~3倍，大大加快了成井速度，对矿山生产的发展有利。

2.减轻了工人的劳动强度，改善了作业条件，能掘高天井，这是普通掘进法难以办到的。

3.能节省大量木材。一个高50米的天井可以节约木材13立方米。

4.安全生产有保障。

5.作业成本比普通法低。

6.与风动爬罐相比，更能降低能耗。