0 引言

重庆冶金行业由钢铁产业和有色金属产业所组成，是重庆市的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用.重庆冶金行业经过“十一五”的发展，已形成了较为完整的钢铁工业和有色金属工业体系，各项经济技术指标达到历史最好水平，保持了较快的增长速度，推进了重庆低碳冶金工业化进程.本文通过对重庆市冶金工业“十一五”发展进程的总结分析，对“十二五”发展规划的简明阐述，探讨了低碳冶金工业的发展方向.

1 重庆市冶金行业概况

重庆是一座老工业城市，钢铁和有色金属工业历史悠久，门类齐全，教学、生产、科研单位云集.既有1890年张之洞在洋务运动时创办的汉洋铁厂等一批国民党时期的内迁厂、几经更名为现在的重庆钢铁（集团）有限责任公司和1938年建厂、前身系国民党资源委员会电化冶炼厂的重庆冶炼（集团），也有于上世纪六七十年代为适应国防建设需要而新建的一大批骨干企业（如西南铝等）.改革开放以来，特别是重庆市直辖后更有一批应运而生的现代化国有、民营、合资、独资企业.全市共有钢铁企业192户、有色金属企业134户.主体企业有重庆钢铁（集团）有限责任公司、重庆东华特殊钢公司、中冶建工、中铝西南铝业（集团）、重庆冶炼（集团）、重庆博赛矿业（集团）、重庆天泰铝业有限公司、重庆东升铝业股份有限公司、重庆镁业科技股份有限公司，知名的大专院校和科研院所有重庆大学、重庆科技学院、中冶赛迪、重庆钢铁研究所等.

2 “十一五”期间重庆市冶金工业结构调整取得重大进展

重庆市冶金工业经过多年来的发展，已形成了钢铁工业、铝工业、锰工业、镁工业、铜、硅工业产业链等较为完整的冶金工业体系，与“十五”末相比，近五年来保持了较快的增长速度，在行业结构调整中取得了重大进展.

2.1 主要经济技术指标完成情况

2010年末完成（下同）工业总产值1000亿元，比2005年增长200%；工业增加值350亿元，比2005年增长540%；销售收入930亿元，比2005年增长181%；实现利润30亿元，比2005年增长183%；新产品产值200亿元，比2005年增长309%；出口交货值20亿元，比2005年增长147%.

2.2 主要产品产量

粗钢500万t，比2005年增长100%；钢材600万t，比2005年增长126%；生铁450万t，比2005年增长100%；焦炭350万t，比2005年增长136%；铁合金40万t，比2005年增长27%.

十种有色金属55万t，比2005年增长478%；电解铝40万t，比2005年增长235%；氧化铝130万t，比2005年增长1529%；铝材100万t，比2005年增长189%；铜材3万t，比2005年增长552%；铝合金及再生铝80万t，比2005年增长1233%.

2.3 重庆市冶金工业主要品种及主导产品

重庆市钢铁行业产品主要有板材、管材、线材、型材、带材、棒材六大类产品.其中主导产品容器板、锅炉板和船板中，具有国家金牌属于免检产品的20g锅炉板和16MnR容器板在国内市场占有绝对优势.具有国家银牌产品的镀锌薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢在国内市场也占有较大的市场份额.

重庆市有色金属工业已形成氧化铝、电解铝、铝加工材、有色金属粉末、粉末冶金制品、电解锰、镁合金及其制品等七大系列支柱产品.广泛应用于航空、航天、交通运输、包装、电子家电、印刷、建筑装饰用铝材等领域.其中在主导产品铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型、锻等材料中，“白云”牌、“西南铝”牌、“燕”牌铝材已连续多年产销量居全国第一，产品出口欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区.

3 重庆市冶金行业结构调整和节能减排取得的重大成果 3.1 重钢环保搬迁工程建成投产

重钢新区650万t/年全流程生产线已经基本建成.为了适应市场，以达到在产品结构上实现“突出重点、把握均衡”.其中“突出重点”的是三套板材轧机，即4100mm宽中板、2700mm中板、1780mm热连轧薄板，三板生产的板材构成重钢的核心竞争力.上述三套轧机全面投产后，将实现重钢新区650万t钢的生产能力.

重庆钢铁（集团）公司4100mm宽厚板生产线的投产是重钢历史上具有里程碑的意义，这标志着重钢环保搬迁工程的第一条生产线正式投入运行.年产量达180万t的4100mm宽厚板生产线是重钢环保搬迁工程的“重中之重”，是以重钢集团建设中国最大的船舶用钢和板带材精品基地这一战略发展思路而实施建造的精品中的精品.该项目应用多项冶金前沿工艺技术，以及多学科广泛共性技术而建立的生产工艺流程，其产品功能可覆盖造船业军工和民用、海运和内河船舶用钢.该项目的投产，标志着重钢核心优势产品结构得以提升和扩展.必将巩固重钢宽中厚板的市场优势和行业领先地位，必将提升与改善重庆市原材料工业水平与结构.它与重钢现有2700mm中厚板生产线和1780mm热连轧产品、规格相配套，将成为全国最大船舶用钢精品基地.

3.2 西南铝双机架冷连轧顺利投产

西南铝2000mm双机架冷连轧项目顺利建成投产是中铝公司跨越式发展铝加工的重要项目的首项, 是西南铝21世纪的重要工程, 是全球近16年来铝行业新建的惟一的一条铝带冷连轧线.全部设备都是当今世界顶尖水平, 设计生产能力250kt/a.投产后将充分发挥中铝西南铝板带有限公司热连轧生产线的优势, 大大提升中国铝加工技术和装备水平, 结束高精铝板带大部分依赖进口的局面.

3.3 实施节能减排、构建低碳冶金经济取得阶段性成果

钢铁工业以“清洁生产、节能减排、发展循环经济”为规划设计理念，以“钢铁流程现代化、工艺装备大型化、企业管理信息化、组织架构扁平化”为规划设计标准，采取创新与自主集成相结合，以“科学、合理、节省投资”，实现了“流程现代化、紧凑化、准连续化”，成为钢铁行业的示范工程.工程完工后，吨钢综合能耗降至568kg标煤，下降10%以上，达到国际先进水平；万元工业增加值能耗下降25%以上；搬迁后主城区工业污染减少一半以上，新重钢污染物排放总量减少75%以上，工业废水实现零排放，固体渣全量处理和资源化利用；二氧化硫、粉尘等主要排放物总量将减排70%左右；投资1.8亿建设“森林重钢”，厂区绿化率达25%以上.

为贯彻落实科学发展观，实现“十一五”规划《纲要》提出的能源消耗和主要污染物排放总量约束性指标，组织实施关停和淘汰落后钢铁产能工作.结合重钢环保搬迁，我市关停和淘汰落后钢铁产能企业12户，关停和淘汰炼铁能力40万t、炼钢能力365万t.在有色金属工业全体职工的共同努力下，节能减排取得了新进展.2010年有色金属工业万元工业增加值能耗同比下降3.66%，全行业主要产品单位能耗大幅度下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平.铝锭综合交流电耗已达到国际原铝协会制定的2010年的节能目标，铝锭综合交流电耗下降到14378kWh/t，比去年同期节电5亿kWh；铜冶炼综合能耗大幅下降，下降到353kg标煤/t，比去年同期下降了18.4%；电解锌综合能耗降到999.34kg标煤/t，比去年同期下降了8.3%；铅冶炼综合能耗也有所降低.

西南铝始终把建设资源节约型、环境友好型企业作为战略目标.其节能减排分解目标是：综合能耗比“十五”末期下降12%，节约标准煤4000t以上，废水量减少排放20万t以上，化学需氧量(COD)减少8t以上.西南铝投入1900万元，实施清洁生产方案，实现全年节水2.5万t，节电1031万kWh，节煤4900t，减排各类污染物40余t，年效益总额达1036.6万元.西南铝业因其环保建设的突出贡献与影响，被授予“重庆市环境友好企业”称号.

重庆天泰铝业有限公司和东北大学共同完成的“新型阴极结构高效节能铝电解槽试验与研制”和与此相配套的“铝电解槽火焰—铝液二段焙烧新技术”.该电解槽直流电耗达到12281kWh/铝，比对比系列降低了1112kWh/t铝，节能达10%左右，将对电解铝生产工艺产生革命性重大作用.通过了由中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，专家评审认为，该技术达到国际先进水平.同时，天泰铝业积极寻求机遇，12万t/年铝液直供大板锭熔铸的技术改造项目正在推进.

3.4 航空航天新铝合金材料研发取得新的进展

近年来西南铝根据国家航空航天发展需要，大力开展新铝合金材料研发，其中，《高深冲性能铝合金罐料板生产的关键技术与工艺开发》《罐料涂层产品的开发》《优质1235铝箔毛料生产工艺优化研究》和《高强高韧熔体净化技术研究》四项科技成果通过了中国有色金属工业协会的验收.这是中铝西南铝企业致力于科技研发取得的又一批新成果，在填补国内空白、成功替代进口产品上起到了积极作用，具有明显的经济效益和社会效益.这4个项目的研究成功解决了铝加工行业的许多关键技术问题，达到了国际先进水平，对提高中国铝加行业的技术水平具有较大作用.

在国家大飞机制造工程中，西南铝承担了多品种、多规格的铝合金关键材料和构件的研发和试制任务.研制过程中，西南铝始终坚持“举全公司之力，不惜一切代价，满足国家的需求”的原则，确立了“在生产中确保时间节点，不拖研制后腿；确保技术达标，保证安全可靠；确保品种数量，满足需要”的工作目标，进行新材料、新产品的自主研发，有效解决了一系列工艺难题，取得了熔铸、热加工、热处理等一系列科研成果.

3.5 国内第一条世界先进水平的铝热连轧生产线运行良好

2008年9月我国第一条具有国际领先水平的热连轧生产线通过国家专家组的竣工验收，“铝及铝合金现代化热连轧技术与工艺开发”项目获国家科学技术进步奖一等奖.这标志着我国铝加工技术自主创新取得重大突破, 高精铝板带轧制技术达到世界先进水平.

3.6 千亿级铝产业园区逐步形成

重庆市铝产业依拓九龙坡西彭园区、南川、涪陵、綦江等区县共同打造千亿级铝产业园区，销售产值约300亿元.目前，该园区已经引进中铝西南铝板带、铝天花、顺威铝业等一大批铝材精深加工企业，以及重庆普天、重庆志龙、现代石油、耀勇减震等近二十家企业，拥有了国内最具实力的高精铝材制造及研发基地，形成了科学完善的铝产业链条.预计在2012年的产值将达到千亿元.

3.7 铝厚板生产线建设项目进展顺利

西南铝总投资超过10亿元的国内首条年产5万t的铝合金厚板生产线已经建成投产.我国首台最大宽度铝轧机一次性带料试车成功，铝厚板宽度可提高到3.8m，厚度可提高到250mm，促进了材料工业的上档升级，确保了大飞机用铝厚板材的质量和产量.建成投产后，铝合金厚板产量将占国内市场的70%份额，改变只有美国、日本等少数发达国家能够规模化生产铝合金厚板的格局.

3.8 氧化铝工程建设稳步推进

总投资达50亿元人民币的中铝重庆公司80万t氧化铝工程项目已完成主体建设工程，工装设备安装完毕.这一大型氧化铝工程的建设不但为完善铝加工产业链打下坚实的基础；而且将极大提升重庆市高硫低品位氧化铝矿产资源开采的技术水平.这一项目所采用的地下采矿、选矿脱硫串联法生产工艺，是我国氧化铝生产技术的一大创新，是循环经济、节能减排、清洁生产的示范项目.其主要优势特点有：生产工艺国内首创：选矿脱硫串联法生产工艺国内外独一无二.氧化铝回收率同行第一：通过创新生产工艺，氧化铝总回收率近90%，为同类企业最高水平.节约资源的样板：全球平均生产氧化铝的矿石单耗为2.54t，国内企业为2.2t，本项目矿石单耗为1.8t.资源综合利用的典范：通过选矿脱硫，年可回收硫精矿3万余t，是世界上第一条铝土矿脱硫生产线.通过回转窑烧结拜耳法系统废弃的赤泥，进一步提取氧化铝，是国内第一条烧结赤泥的生产线.环境保护的标杆：循环利用生产用水，做到了废水“零排放”；生产中加热和焙烧使用天然气；废气全部合格排放.

3.9 綦江有色金属加工基地建设起步较好

綦江有色金属加工基地建设以10万t电解铜冶炼和60万t电解铝冶炼作为起步.依托重庆能源投资集团对重庆铝业公司环保搬迁建设60万t电解铝项目和重庆冶炼集团与浙江天禾集团建设10万t电解铜项目.这两个项目建成投产后，将新增销售收入200亿元以上，增加劳动就业3000多人.通过对铜材和铝材深加工产品的延伸，可进一步延伸产业链项目.以板带材、管材为重点，发展电解铜箔、异型铜排、银铜合金轨道接触线、接插元件用中高弹性铜带材、空调与制冷精密合金铜管、超长耐腐蚀铜合金冷凝管等一系列产品，进而可提高产品附加值，实现产业结构调整，产品上档升级.

3.10 铜及铜基粉末技术改造进展顺利

重庆华浩冶炼公司“铜及铜基粉末技术改造”，设计规模为铜及铜基粉末12000t，分两期实施.一期工程采用新型玻璃钢筋树脂砼电解槽取代小型PVC电解槽，较低的电流密度、电解温度，真空抽滤工艺及新一代大型钢带还原炉，新型密闭圆盘振动筛粉机及收尘设备等新工艺、新技术、新装备实现节能减排，提高金属回收率，大幅度提高生产效率，降低劳动强度，改善操作环境.

3.11 锰产业发展步入良性发展

按照国家工信部关于进一步深化行业清理整顿、遏制铁合金、电解金属锰行业盲目投入，做好铁合金、电解金属锰行业准入条件管理的要求，按照准入条件组织专家进行了评审和验收，重庆市有7户铁合金企业、18户电解金属锰企业申报了国家工信部第四批公告.其中，实际生产能力达到3万t/年的天雄锰业有限公司、武陵锰业有限公司为世界上单厂生产规模最大的电解锰生产企业.

3.12 焦化、铁合金结构调整取得新进展

根据国家工业和信息化部关于产业结构调整的工作安排，重庆市开展了对钢铁、焦化、铁合金、铜、铝、锌等6个行业结构调整工作.按照“控制总量、调整结构、节约能源、保护环境、合理布局”的原则，对本地区落后产能企业进行摸底调查，提出关停和淘汰落后生产能力的工作方案和实施意见.对落后产能企业采取了差别电价、停电和限制供电的措施.

按照国家发改委关于加强焦化生产企业行业准入管理工作和《焦化行业准入条件》的精神，本着“完善并改进落后的工艺装备，提高技术装备水平，走挖潜增效的路子，把技术革新的重点放在完善工艺的配套改造上；生产的重点放在设备的管理和维护上；经营管理的重点放在依靠科技进步和加强科学管理提高经济效益上”的基本思路，以技术进步为突破口，通过设备更新，技术革新和技术改造，花大力气降低企业能耗并改善其环境.

通过加大限制焦炭出口和取消退税的宏观调控政策的力度以及对煤炭行业的严厉整顿，对低水平、重复建设的遏制，对土焦生产进行严厉整治.对符合准入条件的焦化生产企业实行公告制度，使我市焦化行业按照国家焦化行业的准入条件运行，焦炭生产企业逐步步入健康发展道路.

4 重庆市“十二五”冶金工业发展规划 4.1 指导思想和发展思路

指导思想：坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻科学发展观，落实胡锦涛总书记对重庆工作“314”总体部署，借国务院《关于推进重庆市统筹城乡改革和发展的若干意见》（国发〔2009〕3号）文件精神和建立“两江新区”的强劲东风，按照拓展产业规模和产业链，优化提升冶金工业结构，坚定不移地走低炭型工业化强国之路，着力构建冶金特色优势产业集群.

发展思路：结合我市冶金行业实施新型工业化确立的重点产业链，加强重点企业技术改造项目和技术创新体系的建设，不断造就一批具有国际竞争能力的知名企业和品牌，为建设长江上游经济中心和全面建设小康社会、推动冶金工业经济的快速发展提供有力的支撑.

4.2 产业发展规划 4.2.1 主要经济技术指标及产量

2015年冶金工业实现销售收入2500亿元，工业增加值550亿元.其中钢铁工业销售收入1000亿元, 工业增加值250亿元；有色金属工业销售收入1500亿元, 工业增加值300亿元.

4.2.2 主要产品品牌

钢铁工业六大系列产品：即板材（中厚板、热轧硅钢片）、管材（无缝钢管与焊管）、线材、型材（专用型材及工、槽、角钢、棒材、螺纹钢）、带材（镀铅、镀锌钢带）.其主导产品是容器板、锅炉板和船板.继续保持20g锅炉板和16MnR容器板为国家金牌免检产品；镀锌薄板、18号矿用槽钢、6.5号刮板钢为国家银牌产品；容器板、锅炉板、船板、焊接气瓶低合金钢板及热轧球扁钢为冶金行业协会评定的实物质量达国际水平(金杯奖)产品；20g、16MnR、20R、16MnDR、Hp3H5钢板获得国家质量监督检验检疫总局安全性能认证；造船板及球扁钢获英国、挪威、日本、法国、韩国、意大利和中国等9家船级社质量认证；路路通牌输送流体用无缝钢管、路路通牌锅炉及压力容器用钢管为重庆市名牌产品.

有色金属工业：形成航空航天、交通运输、包装、电子家电、印刷、建筑装饰用铝材等6大系列支柱产品.使其中的“白云”牌、“西南铝”牌、“燕”牌铝材成为中国铝加工第一品牌；保持重庆冶炼集团的“川星”牌无氧铜杆、“川星”牌电解铜粉等在国内市场的优势地位；“三角”牌电解金属锰、电工圆铝杆、钢芯铝绞线和铝合金锭、重庆奥博铝材制造公司主要生产的压铸件、铝焊管、铝锂合金、高温合金、彩色涂层板等在国内市场的知名产品地位；东升铝业公司的“东辰”牌铝锭为出口创汇主要产品地位.

4.2.3 主要装备

钢铁企业现装备有4×60×6M焦炉、2×180t转炉、2×360M2烧结机、2×2500M3高炉、4100mm宽厚板生产线等全套设备.

有色金属工业按照国家装备技术的需要，建成了三分之一具有国际先进水平、三分之一具有国内先进水平的现代铝加工技术装备，配备有被誉为“四大国宝”的3万t模锻水压机、1.25万t卧式挤压机、2800mm热轧机和冷轧机，拥有90年代国际先进水平的1850mm特薄板轧机、1700mm铝箔轧机、彩色涂层机列，配套有9500t卧式油压挤压机、6000t拉伸机、建筑型材及表面处理生产线等设备.拥有中国引进的第一条具有当今国际先进水平的铝热连轧生产线和双机架冷连轧生产线，具备高精铝材的生产能力.这些较为先进的装备为品牌上档和企业效益的提高提供了基础和条件.

4.3 发展重点 4.3.1 钢铁材料产业

产业规划：形成生铁950万t、粗钢1100万t（其中特殊钢100万t）、钢材1200万t、焦炭500万t.实现销售产值1000亿元，工业增加值300亿元.

发展方向：提高钢铁生产资源供应能力，支持我市铁矿石资源勘探和开发，加速重钢自有矿山建设，帮助协调外界铁矿资源进入重庆，提高钢铁产业资源保障度，保持和扩大重庆钢铁中国名牌产品的品种、质量优势，提高装备水平，调整品种结构，提高高附加值产品比例，建成长江上游精品钢材生产基地.

发展重点：造船板、线材、中厚板、锅炉板、管棒材.压力容器板、无缝钢管、合金结构钢、高速工具钢、合金弹簧钢、微合金钢、齿轮钢、非调质钢、小规格钢丝绳、粉末冶金制品等

重点支持：重钢精品板、带、管材产品优势，结合特殊钢和其它普通钢材为辅，不断完善我市钢铁产业链.

4.3.2 建设中国铝加工之都

产业规划：电解铝和再生铝200万t、铝材200万t、氧化铝240万t、销售收入1000亿元, 工业增加值200亿元.

发展方向：打造铝土矿—氧化铝—电解铝—铝合金—铝加工材（铸造）—表面处理、热处理加工的铝工业产业链；提高氧化铝生产能力，建设中国铝加工之都；支持重庆铝土矿山勘探和开发，加速自有铝土矿山建设，帮助协调外界铝土矿资源进入重庆，提高铝产业资源保障度，初步形成由铝土矿开采、电解铝冶炼、铝合金熔铸、铝材加工、废铝（再生铝）回收

利用、科研设计构成的产业集群.基本形成氧化铝—电解铝—铝加工材—铝制品的产业链，铝加工具有较好技术装备优势和产品品牌优势.

产业布局：按照“核心区+协作区”发展模式建设中国铝加工之都.核心区位于西彭工业园区，定位为主要发展铝加工及精深加工；协作区为覆盖全市相关铝产业链上外围区域的企业，形成有机衔接、互补支撑的集群发展格局.

4.3.3 打造锰硅产业链

锰产业规划：以国内最大电解锰企业天雄和武陵为依拓，形成60万t金属电解锰及合金，10万t锰盐系列产品，10万t锰基中间合金系列产品，实现产值100亿元.形成锰矿开发—电解金属锰及其制品—锰基中间合金列—锰盐系列—相关化工产品产业链.锰矿开采量控制在200万t以内，回采率提高到70%以上；通过提高行业准入标准，关闭小矿山、小加工企业以及推进企业兼并重组.

硅产业规划：年开采硅矿约200万t、硅微粉20万t、生产工业硅20万t、硅合金10万t、多晶硅4000t、单晶硅1000t，实现产值100亿元.

4.3.5 建设中国镁合金材料工程技术研究基地

产业规划：根据重庆市汽车、摩托车工业发展对镁合金材料的需求和国内外市场的需求，结合现有镁合金生产企业发展战略规划.我市镁工业发展目标为“341”工程：即开发冶炼金属镁（原镁）产品、镁合金压铸和挤压产品、镁合金轧制变形加工产品三大镁系列产品，打造采矿－选矿－冶炼－检测－金属镁、镁合金熔炼－压铸成型－挤压成型－检测－成品配件、镁合金熔炼－铸坯－轧制成材（板、带、型）－检测－成品材、镁合金装备制造四条镁合金生产线，实现工业产值100亿元.

产业发展优势：重庆市镁合金材料的开发应用已初步形成镁合金高新技术产业基地，拥有原镁生产、铸造、挤压成形镁合金生产、变形镁合金加工材、镁合金生产装备制造等相关企业，先后参与国家“十五”和“十一五”科技攻关镁合金专项研究，承担了镁合金产业化的国家“863”发展计划，已成为中国最大的汽车、摩托车镁合金零部件生产企业.拥有30多项专利技术，已经具备年产700万件镁合金压铸件和1500t镁合金变型材的生产能力.组建西部首家“国家科技攻关镁合金应用及产业化基地”，建年产镁合金汽摩配件350万件，年产3000t镁合金生产线.

4.3.5 铜产业

产业规划：铜材20万t，电解铜粉系列3万t，实现产值100亿元.

4.3.6 新金属材料产业

产业规划：粉末冶金8万t、电解铜粉、铁青铜复合粉、铅粉、锡粉、锡青铜粉、海绵铜粉4万t、铜包铁复合粉2万t、水雾化铁粉4万t、高性能压铸镁合金件1000万件、变形镁合金材3000t、高适应性特种功能材料1000t、高性能永磁铁氧体（Y35、Y35BH等）及高性能软磁铁氧体粉体材料5000t.实现销售产值200亿元、工业增加值80亿元.

发展方向：新金属材料产业发展的重点领域主要围绕五大类（功能材料、超硬材料、耐蚀耐高温合金、镁合金、军工材料）新材料聚力推进，逐步建成五个产品链.

发展重点：形成粉末冶金、电解铜粉、铁青铜复合粉、铅粉、锡粉、锡青铜粉、海绵铜粉、铜包铁复合粉、水雾化铁粉、高性能压铸镁合金件、变形镁合金材、高适应性特种功能材料、高性能永磁铁氧体及高性能软磁铁氧体粉体材料.

重点支持：支持特色产业基地园区、万州工业园区、西永微电子园区新材料及相关产业园区、西彭铝工业特色园区建设，支持西南铝业、重庆重冶铜业、重庆华浩粉末、重庆仪表材料研究所、重庆钢铁研究所技改扩能.

5 结束语

“十二五”期间是贯彻落实胡锦涛总书记对重庆工作“314”总体部署的关键时期，也是落实和实施国务院《关于推进重庆市统筹城乡改革和发展的若干意见》（国发〔2009〕3号）文件精神，建设长江上游经济中心和全面建设小康社会的重要时期.我们一定要借国务院批准继上海浦东新区、天津滨海新区之后而设立重庆“两江新区”优惠政策的强劲东风，以强烈的使命感、责任感和紧迫感，抓住“西部大开发，重庆大发展”的历史机遇，始终坚持科学发展观, 坚定不移地走新型工业化强国之路，不断提高创新意识，奋力拼搏，调整品种结构，提高高附加值产品的比例，促进重庆市冶金工业快速持续增长，为加快重庆市社会和经济全面发展再创辉煌.