文章信息
- 孙志伟, 邬晓光
- SUN Zhiwei, WU Xiaoguang
- 基于长期损失灰色预测的竖向预应力控制
- Stress under anchor controlling in vertical prestress from long-term loss by gray prediction
- 武汉大学学报 (工学版), 2017, 50(1): 120-124
- Engineering Journal of Wuhan University, 2017, 50(1): 120-124
- http://dx.doi.org/10.14188/j.1671-8844.2017-01-018
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文章历史
- 收稿日期: 2016-09-20
竖向预应力体系是大跨径预应力混凝土连续 (刚构) 箱梁桥中至关重要的一部分,它能有效减小腹板主拉应力、防止开裂,关系到PC梁桥结构正常使用、耐久性甚至结构安全.但是,工程实践中由于各种因素影响,竖向预应力的应用并没有取得预期效果,腹板开裂现象没有得到遏制[1-3].
为了确保PC箱梁在施工过程中竖向预应力张拉力达到设计要求,最大程度降低PC箱梁腹板开裂风险,有效改善桥梁运营期的受力状态,最直接的途径就是箱梁施工过程中进行竖向预应力无损检测,测定实际张拉力,使竖向预应力张拉质量具有可控性,彻底解决人为因素引起的竖向预应力损失过大和失效的问题[4-6].目前,对于竖向预应力锚下有效应力控制标准研究仍为空白,普遍做法是参照《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004) 中有效预应力折减系数0.6界定张拉效果是否合格[7].但是竖向预应力损失分为瞬时损失和长期损失两部分,长期损失伴随着桥梁结构全寿命周期一直存在,不可忽视,若仅以设计规范张拉力的0.6倍作为施工中控制标准,必然导致扣除长期损失后有效预应力小于规范要求,对腹板受力及防裂控制极其不利.
本文依托陕西省某连续刚构桥竖向预应力锚下有效应力长期监测数据,采用灰色预测理论建立竖向预应力长期损失GM (1, 1) 模型,探讨竖向预应力长期损失规律,并提出竖向预应力施工中锚下应力控制标准,为无损检测提供参考.
1 实桥监测系统建立 1.1 传感器布设方案依托工程为某62.5+4×115+62.5 m预应力混凝土连续刚构桥,单箱单室,三向预应力体系,竖向预应力采用785 MPa的JL32精轧螺纹钢,箱梁腹板顺桥向间隔50 cm布置双排竖向预应力筋,上端张拉锚固,张拉力57 t.为了研究施工期间以及桥梁运营期间竖向预应力损失效应,探究损失规律,在每个T构4号块 (L/8)、8号块 (L/4)、跨中合龙段选取一侧腹板双排竖向预应力筋埋置穿心式压力传感器,如图 1~2所示.
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| 图 1 传感器埋设位置示意图 Figure 1 Location of sensor |
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| 图 2 传感器埋设大样图 Figure 2 Position details of sensor |
采集竖向预应力张拉全过程中传感器读数,以便于分析总结锚具回缩、混凝土压缩等引起的瞬时预应力损失.采集邻近竖向预应力张拉引起试验组预应力损失,验证已有理论研究成果.对竖向预应力张拉锚固后进行数据跟踪采集,分析竖向预应力损失时间效应.采集仪自带温度补偿系统,为了保证试验科学有效,试验竖向预应力筋张拉后7 d内,每天定时采集数据,7 d后每隔一天采集一次数据,之后随着预应力损失趋于稳定逐渐减小监测频率.
为了便于分析,对监测数据进行统计处理,把传感器测得相邻数据按时间优先原则做线性内插,把数列时间项调整为整数,并采用下式计算预应力损失率:
(1)
(2)
式中:Pl为竖向预应力损失;F为初始张拉力;N为实测压力值;P(i)为竖向预应力损失率.
将各传感器计算竖向预应力损失率平均值记为竖向预应力损失统计数据,如表 1所示.
| 天数 | 损失率/% |
| 0 | 0 |
| 1 | 3.12 |
| 2 | 4.21 |
| 3 | 5.18 |
| 4 | 5.42 |
| 5 | 5.80 |
| 6 | 6.09 |
| 7 | 6.34 |
| 8 | 6.55 |
| 9 | 6.64 |
| 10 | 6.73 |
| 11 | 6.81 |
| 12 | 6.92 |
| 13 | 7.07 |
| 14 | 7.15 |
| 16 | 7.23 |
| 18 | 7.29 |
| 24 | 7.33 |
| 27 | 7.41 |
| 30 | 7.34 |
| 33 | 7.46 |
| 36 | 7.52 |
| 39 | 7.60 |
| 42 | 7.73 |
| 45 | 7.99 |
| 48 | 7.75 |
| 51 | 7.79 |
| 54 | 7.80 |
| 57 | 7.82 |
| 60 | 7.78 |
| 63 | 7.85 |
| 66 | 7.91 |
| 69 | 7.95 |
| 72 | 8.05 |
| 75 | 8.09 |
| 78 | 8.11 |
| 81 | 8.12 |
| 84 | 8.15 |
| 87 | 8.13 |
| 90 | 8.13 |
竖向预应力长期损失受锚具回缩、钢筋应力松弛、混凝土回弹、收缩徐变、温度等因素影响,将竖向预应力损失这一随时间变化的动态过程当作灰色过程,并利用灰色系统理论进行分析,建立灰色GM (1, 1) 预测模型对竖向预应力损失变化进行预测,无须过多追究引起其行为变化的原因,不必将系统行为与噪声行为加以分离[8-12],不必处置竖向预应力损失这一复杂的过程,为长期损失预测找到了一条切实可行的建模途径.
2.1 灰色预测GM (1,1) 模型建立[13]实桥监测系统采集的长期竖向预应力损失随时间变化曲线一般具有灰指数律特征,可以建立竖向预应力损失百分比序列对时间的一阶动态微分方程GM (1, 1) 模型.记初始竖向预应力损失序列为{P(i)(1)|i=1, 2, …, n},对该序列进行递减计算,可以得到新序列{P(i)(0)|i=2, 3, …, n},其中P(i)(0)=P(i)(1)-P(i-1)(1).记时间序列为{t(i)|i=2, 3, …, n},对时间序列进行递减计算,得到新序列{t(i)(-1)|i=1, 2, …, n},其中t(i)(-1)=t(i)-t(i-1).按照灰色系统理论的建模思路,得到一阶线性动态微分方程,记为GM (1, 1):
(3)
式中,参数a、b采用下式计算:
(4)
其中:
(5)
(6)
解方程 (3) 得到:
(7)
(8)
式 (7)、(8) 即为灰色理论GM (1, 1) 模型预测竖向预应力长期损失的计算公式,式 (7) 可计算任一时刻竖向预应力损失值,式 (8) 可预测达到某一竖向预应力损失值所需时间.
2.2 GM (1, 1) 残差修正模型GM (1, 1) 模型一般要求时间步距等长,为提高精度,建立基于实测竖向预应力损失值与GM (1, 1) 预测值之差的非等步距修正模型.
对竖向预应力损失GM (1, 1) 模型预测值进行一次递减计算,得:
(9)
预测值残差:
(10)
预测值残差之和:
(11)
按照竖向预应力损失率序列建模思路,得残差修正值:
(12)
最终得到基于竖向预应力实测值与预测值之差的非等步距GM (1, 1) 修正预测模型:
(13)
若预测模型不满足精度要求,可再对残差进行上述修正,直至满足要求.
2.3 实桥监测数据预测分析按照上文建立竖向预应力灰色预测GM (1, 1) 模型,将表 1中统计数据作为GM (1, 1) 模型初始数据序列,求得参数a=0.271 6,b=2.110 7,aε=0.069,bε=0.010,如表 2.
| 序号 | t(i) | 实测值P(i)(l) | t(i)(-1) | P(i)(0) | ![]() |
预测值![]() |
残差值![]() |
修正值![]() |
| 1 | 1 | 3.12 | 1 | 3.12 | -1.56 | 1.85 | 1.27 | 1.86 |
| 2 | 2 | 4.21 | 1 | 1.09 | -3.67 | 3.26 | -0.32 | 3.28 |
| 3 | 3 | 5.18 | 1 | 0.97 | -4.70 | 4.33 | -0.10 | 4.36 |
| 4 | 4 | 5.42 | 1 | 0.24 | -5.30 | 5.15 | -0.58 | 5.18 |
| 5 | 5 | 5.80 | 1 | 0.38 | -5.61 | 5.77 | -0.24 | 5.82 |
| 6 | 6 | 6.09 | 1 | 0.29 | -5.95 | 6.25 | -0.19 | 6.30 |
| 7 | 7 | 6.34 | 1 | 0.25 | -6.22 | 6.61 | -0.11 | 6.67 |
| … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| 34 | 75 | 8.09 | 3 | 0.04 | -8.07 | 7.77 | 0.04 | 7.92 |
| 35 | 78 | 8.11 | 3 | 0.02 | -8.10 | 7.77 | 0.02 | 7.92 |
| 36 | 81 | 8.12 | 3 | 0.01 | -8.12 | 7.77 | 0.01 | 7.92 |
| 37 | 84 | 8.15 | 3 | 0.03 | -8.14 | 7.77 | 0.03 | 7.92 |
| 38 | 87 | 8.13 | 3 | -0.02 | -8.14 | 7.77 | -0.02 | 7.92 |
| 39 | 90 | 8.13 | 3 | 0 | -8.13 | 7.77 | 0 | 7.92 |
最终求得竖向预应力损失长期预测修正模型为
(14)
由于
竖向预应力损失值、GM (1, 1) 模型预测值与修正的GM (1, 1) 模型预测值比较如图 3所示.
|
| 图 3 预测与实测竖向预应力损失值 Figure 3 Vertical prestress losses of prediction and test values |
为了保证回归函数对竖向预应力长期损失预测的准确性,避免GM (1, 1) 修正模型产生过大误差,需要对修正模型进行精度检验.
残差方差:
(15)
实测数据方差:
(16)
后验差比值:
(17)
小误差概率:
(18)
后验差、小误差概率可按表 3划分精度等级[14],根据精度需要确定是否需要进行残差修正.
| 精度等级 | 优 | 良 | 可 | 差 |
| E | >0.95 | >0.80 | >0.70 | ≤0.70 |
| C | <0.35 | <0.50 | <0.65 | ≥0.65 |
经计算,R1=0.24,R2=1.32,C=0.18,E=0.97,精度等级满足要求.
对比可查竖向预应力实测损失值,统计见表 4.
数据表明,竖向预应力损失占初始张拉力比例波动较大,但是排除张拉工艺引起传力锚固时瞬时损失较大数据后,竖向预应力损失占初始张拉力百分比为7.8%~8.2%,与本文预测7.92%基本吻合.
3 结论本文依据灰色系统理论,建立了大跨径连续箱梁桥竖向预应力损失值GM (1, 1) 模型和残差修正的非等步距GM (1, 1) 模型,经检验,预测值与实桥监测系统实测值拟合良好,表明这一方法具有相当的可靠性与准确性,可广泛应用于工程短期监测数据的长期预测分析.
影响竖向预应力损失的相关因素,诸如混凝土收缩徐变、钢筋应力松弛随时间推移逐渐减小,且各因素相互作用,叠加各因素单独引起预应力损失值与实际偏差较大,考虑钢筋松弛与时间关系为指数型函数,本文所建预测模型隐含指数模型,但为模型建立提供了一套合理系统的方法.
竖向预应力长期损失7.92%左右,而张拉锚固后前2天损失达4.0%,占总损失50%以上,7 d损失达6.5%,占总损失80%以上.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)7.9.1条关于后张法压浆及封锚规定:预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,在24 h内完成,否则应采取措施,确保力筋不出现锈蚀.故施工中竖向预应力锚下应力无损检测应在竖向预应力张拉完成后及时进行,建议压浆封锚前无损检测竖向预应力有效张拉力应充分考虑长期损失效应,张拉后锚下有效应力不小于设计张拉力的0.7倍为宜.
由于时间和传感器寿命有限,竖向预应力锚下实际应力仅采集到桥梁合龙后,但是桥梁二期铺装、运营过程中车辆动荷载、“潮汐现象”引起箱梁两腹板荷载不均匀分布都会对竖向预应力损失造成影响,值得进一步研究.
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