引言

超细石膏粉体由于其优良的隔热性、胶凝性、阻燃性及强度高的特性广泛应用于建材、医药等行业^[1-4]。然而，在制备超细粉体过程中，新生的超细颗粒表面具有相当高的表面能和表面静电，使得颗粒极易团聚^[5]，并且在粉磨后期，颗粒粒度减小使颗粒团聚现象进一步加剧，对超细粉体的制备产生不利影响^[6]。六偏磷酸钠是一种常用的分散剂并广泛应用于矿物的浮选和磨矿过程中，众多学者研究了六偏磷酸钠的分散机理，如李育彪等^[7-9]发现六偏磷酸钠吸附在矿物表面，通过磷酸根离子置换低价阴离子，增加颗粒表面负电荷密度，增大排斥力进而促进颗粒间的分散。此外，六偏磷酸钠在超细粉体的制备过程中还有较好的助磨效果。如唐林生^[10、11]研究表明，六偏磷酸钠对石灰石的超细磨有明显的助磨作用，一定用量的六偏磷酸钠可使超细磨作业能耗节约30%~50%。作者认为六偏磷酸钠的助磨作用主要在于其对矿浆具有良好的分散作用，并且矿物的亲水性越好、其表面荷电越多，六偏磷酸钠的分散和助磨效果就越明显。郭建斌^[12]研究则表明，当六偏磷酸钠用量为0.4%~0.5%时，在获得粒度相同的超细硅酸锆粉体的前提下可有效减少磨矿时间。此外，王泽红等^[13、14]认为六偏磷酸钠不仅通过降低矿浆黏度、改变矿粒表面的吸附特性和电位的方式减少了鲕状赤铁矿表面吸附的微细矿粒，还以增加鲕状赤铁矿表面的微细裂隙的方式改善了鲕状赤铁矿的粉碎效果。上述学者的研究主要集中于六偏磷酸钠对金属矿物和石灰石等非金属矿的助磨效果及机理等方面，而关于六偏磷酸钠对生石膏超细助磨作用的文献未见报道。鉴于此，研究以六偏磷酸钠为助磨剂制备超细生石膏粉体，以期为提高生石膏超细粉体质量及其工业实践提供一定的理论依据。

1 试验 1.1 试验原料

试验所用生石膏原料来自于河南省三门峡市永泰石膏厂，为确定生石膏的主要元素含量及物相组成，研究对样品分别进行了多元素和XRD分析，结果见表 1和图 1所示。

结合表 1和图 1可知，CaSO₄·2H₂O为样品的主要物相成分，试验所用生石膏原料的特征衍射峰完全与JCPDS标准卡中二水硫酸钙衍射峰吻合且其结晶程度较好。此外，生石膏原料中还有少量Fe和铵盐等元素。

1.2 试验方法

研究采用JML-50A型立式胶体磨进行超细磨试验，试验流程如图 2所示。

结合前期探索试验结果确定胶体磨的超细磨条件为：料浆质量浓度为20%、超细磨时间为15 min、排矿口宽度为12 mm。在生石膏的超细磨矿过程中加入不同用量的六偏磷酸钠，六偏磷酸钠用量为生石膏干基用量的0%~0.80%。

1.3 检测方法

激光粒度检测：采用BT-9300ST型激光粒度分析仪检测生石膏磨矿产品粒度。分散介质为蒸馏水，折光率为1.52，超声分散均匀后对其粒度进行检测。

X射线衍射分析：利用X'Pert Pro型X射线衍射仪检测，检测时选用镍滤波，Cu靶辐射。工作温度为25 ℃，管电压和管电流分别为40 kV和40 mA，扫描范围为2θ=0~70°。

黏度检测：使用Haake Mars 40型旋转流变仪进行流变学测量，采用4面叶片转子，使样品在100 s^-1下预剪切60 s、0 s^-1下稳定料浆10 s，剪切速率为100 s^-1、剪切时间60 s，测得90个动力黏度有效数据并取平均值。

Zeta电位检测：选用Delsa-440SX型动电电位仪对生石膏料浆进行测量，每组样品测量5次后，取平均值得出ζ电位。

浊度检测：采用WZS-185型高浊度仪观察生石膏料浆的分散性。用波长为940 nm的近红外光对经六偏磷酸钠作用的生石膏料浆进行检测，待浊度仪数值稳定后读取数值。

2 试验结果与讨论 2.1 六偏磷酸钠用量对生石膏超细助磨产品粒度的影响

六偏磷酸钠用量对生石膏超细助磨产品的粒度影响如图 3所示。

由图 3可知，六偏磷酸钠对生石膏有较好的超细助磨效果。当六偏磷酸钠用量为0.20%时，生石膏磨矿产品粒径最小，d₅₀粒径为11.12 μm，与未添加六偏磷酸钠的超细助磨产品粒度相比，d₅₀粒度减少了31.31 μm。当六偏磷酸钠的用量继续增大后，生石膏产品的粒度基本不变。由此可见，六偏磷酸钠用量为0.20%时对生石膏的超细助磨效果最佳。

2.2 生石膏超细助磨产品的XRD分析

为了解生石膏磨矿产品的晶体结构，研究对不同用量六偏磷酸钠作用下的超细磨产品进行了XRD检测、半峰宽和结晶度的计算，结果如图 4和图 5所示。

结合图 4和图 5可知，与生石膏原料相比，生石膏超细磨矿产品的(121)、(022)、(-152)和(-123)等晶面的特征衍射峰消失，(-121)、(040)和(-141)等晶面的特征衍射峰强度减弱，同时其结晶度均有所减小，并且随着六偏磷酸钠用量的增大，结晶度先减小后增大。当六偏磷酸钠用量为0.20%时，生石膏产品各晶面的特征衍射峰强度减小，同时(020)、(-121)和(040)等晶面的半峰宽均由0.118 1°增大到0.157 4°，且其结晶度达到最小，为64.82%，由此可见生石膏超细磨过程中部分晶面的衍射峰出现了钝化现象，这也说明六偏磷酸钠在生石膏的超细磨过程中可使其粒度细化和晶体的无定形化。为进一步了解六偏磷酸钠对生石膏超细助磨产品晶体结构的影响规律，研究计算了生石膏超细磨产品的晶粒尺寸和微观应变的不同晶面平均值，结果如图 6所示。

由图 6可以看出，随着六偏磷酸钠用量的增大，生石膏颗粒的晶粒尺寸迅速减小后增大最后基本不变，而微观应变先增大后减小，这说明生石膏超细磨产品的晶粒尺寸变化与显微应变存在一定的逆变关系^[15]。并且当六偏磷酸钠用量为0.20%时，生石膏超细磨产品的晶粒尺寸为最小值，其显微应变则达到最大。这是由于在六偏磷酸钠的作用下，生石膏颗粒团聚现象较弱，超细磨过程中晶粒的反复变形产生的局部应变导致晶格缺陷密度的增加与表面能的减小，并使晶粒表面形成的畸变层增厚，进而改变生石膏颗粒的晶粒尺寸与微观应变。

2.3 六偏磷酸钠对生石膏料浆流变学性质的影响 2.3.1 六偏磷酸钠溶液的化学分析

六偏磷酸钠是一种长链无机磷酸盐，溶液中存在磷酸分子、磷酸根离子等。六偏磷酸钠在不同pH值下成分分布系数如图 7所示。

由图 7可知，六偏磷酸钠在水溶液中的存在成分与pH值有关。当pH值小于2.26时，溶液中存在H₃PO₄和H₂PO₄^-，当pH值在2.26~7.11之间时，溶液中以H₂PO₄^-成分为主；当pH值在7.11~12.51之间时，溶液中主要成分为HPO₄^2-；当pH值大于12.51时，溶液中的优势组分为PO₄^3-。由于超细磨试验时生石膏料浆的pH值为5~6，此时溶液中的H₂PO₄^-与H₂PO₄^2-占优势。

2.3.2 六偏磷酸钠用量对生石膏料浆的流变学分析

为了解六偏磷酸钠对生石膏料浆流变性的影响规律，研究在生石膏料浆的pH值为5~6的条件下对不同用量六偏磷酸钠作用的生石膏料浆分别进行了ζ电位、浊度及黏度检测，结果如图 8所示。

由图 8可知，六偏磷酸钠对生石膏表面电位、料浆浊度和黏度均有较大的影响。随着六偏磷酸钠用量的增大，生石膏表面ζ电位绝对值先负向增大后正向增大并趋于平缓，生石膏料浆的浊度先增大后减小，而黏度则逐渐减小后基本不变。结合图 3可知，与未加六偏磷酸钠时相比，当六偏磷酸钠用量为0.20%时，生石膏料浆表面ζ电位由-8.83 mV负移至-13.39 mV，生石膏料浆的浊度由13 NTU增大至17 NTU，黏度由72.49 mPa·s减小至48.91 mPa·s，相应的生石膏超细磨产品粒径最小。由于六偏磷酸钠在水溶液中可生成磷酸氢根阴离子络合生石膏表面的金属阳离子，从而使生石膏颗粒表面负电荷密度增大，同时高价阴离子置换生石膏表面的低价阴离子后也会增加颗粒的表面负电荷密度，导致生石膏颗粒表面ζ电位负值增大，使超细磨产品颗粒间产生强位阻排斥力^[16-18]，消除了生石膏颗粒间的相互凝结作用从而促进生石膏颗粒的分散，使生石膏料浆浊度增大而黏度减小，最终改善了生石膏料浆的流变学性质并提高了生石膏的超细磨矿效率。

3 结论

(1) 六偏磷酸钠对生石膏有较好的助磨效果，当超细磨质量浓度为20%、排矿口宽度为12 mm、六偏磷酸钠钠用量为0.20%、超细磨时间为15 min时，六偏磷酸钠的超细助磨效果最佳，可使生石膏粒度的d₅₀由原料的42.43 μm减小为11.12 μm。

(2) 六偏磷酸钠对生石膏的超细助磨可引起生石膏晶粒尺寸与显微应变的变化，使生石膏磨矿产品结晶度减小并且趋于无定型化。同时磷酸氢根离子可吸附在生石膏颗粒表面，并使生石膏表面ζ电位由-8.83 mV负移至-13.39 mV，生石膏料浆的浊度由13 NTU增大至17 NTU，其黏度则由72.49 mPa·s减小至48.91 mPa·s，进而促进生石膏颗粒的分散，最终提高了生石膏的超细磨矿效率。