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文章信息
- 马振旺, 郭新新, 喻炜, 汪波, 吴正恺
- MA Zhen-wang, GUO Xin-xin, YU Wei, WANG Bo, WU Zheng-kai
- V级围岩条件下超大断面隧道的适宜喷层厚度研究
- Study on Suitable Shotcrete Layer Thickness of Ultra-large Section Tunnel under Grade V Surrounding Rock Condition
- 公路交通科技, 2020, 37(7): 103-110
- Journal of Highway and Transportation Research and Denelopment, 2020, 37(7): 103-110
- 10.3969/j.issn.1002-0268.2020.07.014
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文章历史
- 收稿日期: 2019-04-30
2. 上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司, 上海 200125
2. Shanghai Urban Construction Design Institute(Group) Co., Ltd., Shanghai 200125, China
随着社会经济的不断发展,大中型城市的市域交通量逐年递增,传统的双车道断面隧道已很难满足车辆通行需求,出现了越来越多三车道及以上的大断面隧道形式[1-3]。以开挖净空面积为基准,隧道断面可依次划分为标准断面、大断面、超大断面等类型[4]。日本以120 m2以上为超大断面,与国内公路三车道隧道净空断面相近;国际隧协以100 m2以上为超大断面,与国内350 km/h高铁隧道净空断面相近。
现今,国内公路工程中的四车道隧道已陆续修建,开挖的净空面积达135~230 m2[5]。大断面隧道,尤其超大断面隧道,在跨度增加的同时,其高度基本保持不变或增加些许,导致开挖后的围岩处于更加不利的受力状态,断面变形加大,也对隧道的支护体系提出了更高的要求[6-7]。
以新奥法为核心理念设计施工的超大断面隧道,初期支护体系均被用作隧道主要的承载结构,故力求初支的最优解,是实现隧道安全、经济、高效修建的关键。其中,喷射混凝土作为初期支护措施中一种可实现全覆盖的支护措施,在超大断面隧道修建过程中,既需要求其能提供足够的支护力,同时也要求其能实现柔性(延性)支护,以应对因开挖面积增大导致的围岩位移增加,尤其是围岩条件差时,对喷层性能的要求则更高。喷层的各项参数指标中,厚度是决定支护能力与刚柔度极为重要的参数[8-9]。因此,超大断面隧道工况下,尤以围岩条件差时(如V级围岩段),选择适宜的喷层厚度将会对隧道的顺利修建起到关键作用。
基于此,我们调研了国内外的四车道断面隧道喷层厚度设计情况[10-15],结果显示V级围岩段四车道断面隧道的喷层厚度主要分布于20~45 cm。对比《公路隧道设计细则》(JTG/T D70—2010)[16]给出的四车道公路隧道的喷层厚度参数30 cm,变化区间较大,厚度选择具有较大的随意性。因此,本研究以深圳某V级围岩段四车道隧道为原型,采用室内模型试验和数值模拟相结合的手段,研究V级围岩条件、自重应力场工况下,超大断面隧道不同厚度喷射混凝土可承受的最大竖向(围岩)应力σymax、位移变化规律及破坏失效过程,以期为喷层厚度的进步一步优化选取提供参考。
1 工程概况深圳某隧道属特长大断面市政公路隧道,全长7 890 m。V级区段隧道最大开挖净空面积155.014 m2,岩性以花岗岩为主,节理裂隙发育,岩体破碎,呈现碎块状镶嵌结构与碎裂结构,开挖后自稳能力差,地下水主要为基岩裂隙水。图 1为隧道纵断面,V级围岩段超大断面区段分布于里程ZK5+448~ZK5+548,埋深约270 m。隧道横断面形状如图 2所示,开挖跨度16.66 m,开挖高度11.62 m,扁平率0.697,采用五心圆扁平拱式断面。
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| 图 1 纵断面及V级围岩加宽段所处位置 Fig. 1 Location of longitudinal section and widening section of grade V surrounding rock |
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| 图 2 V级围岩加宽段(相当于4车道)断面(单位:cm) Fig. 2 Section of widening segment of grade V surrounding rock (equivalent to 4 lanes)(unit:cm) |
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2 室内模型试验研究 2.1 模型试验方案
试验选取某隧道V级围岩段紧急停车带加宽处(相当于四车道)为参照原型,断面埋深270 m。基于对隧道所处地质条件、自身断面形式和实验室加载设备条件等因素的综合考虑,模型试验采用1:30的几何相似比和1:1的重度相似比,其余物理力学参数的相似比依据上述两相似比和第1、第2相似准则推出[17-18]。
围岩相似材料采用重晶石粉、机油、细沙及粉煤灰等按一定比例热融混合而成,对应物理参数见表 1;钢拱架以等效刚度EI相似为基准,采用直径3 mm(E = 70 GPa)铝丝进行模拟;锚杆用钻孔埋入的方式进行施做,以等效刚度EA相似为基准,采用直径2 mm竹签(E = 10 GPa)进行模拟,并在外端固定大头钉模拟垫板支护。
| 围岩 | 凝聚力/MPa | 内摩擦角/(°) | 弹性模量/MPa | 重度/(kN·m-3) |
| 原型围岩 | 0.07~0.10 | 27~29 | 0.8~1.9 | 17.5~18.0 |
| 模型围岩 | 0.5~0.7 | 32~34 | 4.0~6.0 | 19.0~22.0 |
试验在交通隧道工程教育部重点实验室(西南交大)内自行研制的结构-地层卧式加载设备上进行。依据试验目的,即喷层厚度优化,试验中仅调整喷层厚度,而不改变锚杆和拱架等其余支护参数,各工况支护参数见表 1、表 2。鉴于模拟断面及施加荷载的对称性,选取断面监测点如图 3所示。试验过程如下:第1步,根据围岩级别(V级)确定相似材料的松浦系数,围岩铺平后用打夯机压实,再安装上部钢板,用竖向千斤顶约束竖向位移,并通过初步加载压实内部土体。第2步,在围岩正中根据预先设计的模板一次性开挖土体形成毛洞,根据现场支护过程分别打孔插入锚杆,安装钢拱架,灌注石膏模拟初喷混凝土。第3步,通过加载设备以相同的侧压力系数在模型边界逐步施加竖向(围岩)应力σy直至支护结构破坏。试验采用差动变压器式位移计测量各监测点位移变化,采用数字摄影记录加载过程中衬砌裂缝演变过程。
| 工况编号 | 喷层厚度/cm | 锚杆间距/(m×m) | 16a钢拱架间距/m |
| 1 | 20 | 1.0×1.2 | 0.75 |
| 2 | 30 | 1.0×1.2 | 0.75 |
| 3 | 40 | 1.0×1.2 | 0.75 |
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| 图 3 测点布置图 Fig. 3 Layout of survey points |
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2.2 试验结果及分析
试验获取了不同喷层厚度下初支结构各监测点的荷载-位移曲线和初支初期开裂图,如图 4~图 6所示。
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| 图 4 工况1测点荷载位移曲线与开裂图 Fig. 4 Load-displacement curves and crack diagram in working condition 1 |
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| 图 5 工况2测点荷载位移曲线与开裂图 Fig. 5 Load-displacement curves and crack diagram in working condition 2 |
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| 图 6 工况3测点荷载位移曲线与开裂图 Fig. 6 Load-displacement curves and crack diagram in working condition 3 |
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如图 4(a)所示,喷层厚度20 cm,σy加载至5.0 MPa出现完全破坏。分析加载过程:σy为2~3 MPa,各测点的位移出现了明显的增大,拱顶、拱底和拱肩测点的位移为正(指向洞内),边墙和拱脚测点的位移为负(指向洞外),显示结构整体呈现明显的“压扁”状态。分析测点位移量值:拱底测点的位移值明显大于其余测点,在σy由2 MPa增至5 MPa过程中,位移率(位移差/荷载增加量)约30 mm/MPa,表明20 cm厚度喷层受开挖断面面积大、初支结构扁平、刚度小等不利因素影响,施加σy超过一定值时(>2 MPa),断面即可出现明显的变形,且随荷载增大,变形持续增长。
结合图 4(b),即支护结构初期开裂图,分析结构的失效过程:裂缝首见于拱脚部位(断面曲率变化最大处,σy为2~3 MPa,位移增加-23 mm),后拱底部分因拱脚支撑能力的下降,位移(隆起)随荷载增加而持续快速增大,出现径向裂缝。同时亦可见因断面整体变形导致的边墙至拱顶部位环向与径向裂缝,结构整体表现为当外加荷载超过一定量值后,断面变形速率快,变形量大,结构裂缝开展快且多,显示出支护体系的结构刚度不足,对应破坏前的最大位移值80 mm,出现于拱底部位。
如图 5(a)所示,喷层厚度30 cm,σy加载至5.7 MPa出现完全破坏。分析加载过程:σy为2~3 MPa,拱底和边墙测点的位移出现了明显的变化,拱底测点增大12 mm,边墙测点增大-9 mm,而拱脚测点基本不变。对比工况1中对应测点数据(拱底测点增大30 mm,拱脚测点增大-23 mm),表明初支厚度的增加使得拱脚区域抵抗变形的能力增强,使得支护结构的失效模式将不同于工况1。分析测点位移量值:σy为2~4 MPa,各测点的位移率基本相近,为8~15 mm/MPa,超过4 MPa后,拱顶、拱肩测点的位移率增大,表现出结构上半部分变形加剧。
结合图 5(b),即支护结构初期开裂图,分析结构的失效过程:裂缝首见于拱脚至边墙部位,环向与径向裂缝均有发生,后结构的上半部分受边墙部位出现的径向裂缝影响,变形加大,逐步开裂并破坏。初支破坏(裂缝开展)过程随σy增加逐步开展,对应破坏前的最大位移值127 mm,出现于拱顶部位。
如图 6(a)所示,喷层厚度40 cm,σy加载至6.0 MPa出现完全破坏。分析加载过程:σy为3~4 MPa,拱底和拱肩测点的位移出现了明显的变化,拱顶测点增大11.7 mm,拱肩测点增大8.9 mm。对比工况2出现测点位移明显增大的σy区间(2~3 MPa),表明初支厚度的增加提高了结构抵抗变形的能力,即结构刚度加大。分析测点位移量值:σy为4~6 MPa,拱顶处测点的位移率明显大于其余测点,约20 mm/MPa。
结合图 6(b),即支护结构初期开裂图,分析结构的失效过程。裂缝首见于拱边墙部位,径向裂缝为主,后拱顶部位持续下沉出现径向裂缝,直至结构体系破坏,破坏过程中,除拱顶测点外,其余各测点在初支结构整体破坏前的位移并不十分显著,表明整体结构破坏前,除拱顶部位外,其余部位的支护能力未得到充分发挥,破坏(裂缝开展)主要源自于拱顶沉降,对应破坏前的最大位移值82 mm,出现于拱顶部位。
为充分研究喷层厚度对结构支护能力和变形能力的影响,以喷层厚度为横坐标,绘制最大竖向(围岩)应力σymax、各测点极限位移值(破坏前一荷载工况对应的测点位移值)的变化曲线,如图 7~图 8所示。
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| 图 7 最大竖向应力与喷层厚度关系曲线 Fig. 7 Curve of relationship between maximum vertical stress and shotcrete layer thickness |
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| 图 8 监测点极限位移与喷层厚度关系曲线 Fig. 8 Curves of relationship between bearing capacity at monitoring point and shotcrete layer thickness |
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如图 7所示,喷层厚度增加,σymax增大,但增量趋缓,即初支厚度20,30,40 cm时,σymax依次为5.0,5.7,6.0 MPa,对应增量为0.7,0.3 MPa。结合图 10,分析不同喷层厚度下断面各测点的极限位移变化规律,σymax趋缓是结构刚度和位移量两个因素共同作用的结果。
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| 图 10 不同喷层厚度结构的最大竖向应力、断面极限位移曲线 Fig. 10 Curves of maximum vertical stress and section limit displacement of structures with different shotcrete layer thicknesses |
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分析图 8,20 cm厚度喷层断面极限位移变化规律明显不同于30 cm和40 cm厚度,其极限位移为80 mm,出现在拱底。30 cm和40 cm厚度喷层的极限位移为127 mm和82 mm,均出现在拱顶。结合初支断面形式分析,拱底处的曲率半径要明显大于上半断面,致使拱底部位的变形能力(极限位移值)要小于拱顶部位。因此,综合断面位移变化特征和结构支护能力,喷层厚度应大于20 cm。
对比30 cm与40 cm厚度喷层,二者断面位移的变化规律基本一致,即上半部分位移要明显大于下半部分,但最终的极限位移值差异明显。在拱顶测点,30 cm厚度喷层可承受的位移为127 mm,40 mm厚度喷层可承受的位移仅为82 mm,综合先前对20 cm和30 cm厚度喷层的破坏模式分析,显示同种结构失效模式下,断面的变形能力(极限位移值)随喷层厚度的增加而明显降低。
以30 cm厚度喷层σymax和最大位移值为基准,20 cm厚度喷层的σymax减小12.3%,最大位移减小37%;40 cm厚度喷层的σymax增大5.3%,最大位移减小35.4%。鉴于超大断面隧道断面的开挖面积大,初期支护的位移必然大于一般断面隧道,因此既要求喷层具备较好的变形能力,也需要求其能提供足够的支护力。因此,V级围岩条件下超大断面隧道喷层厚度应在30 cm附近(与《公路隧道设计细则》结论一致),且位于20~40 cm间。
3 数值模拟分析 3.1 模型建立为验证室内试验结论并进一步优化喷层厚度,采用FLAC3D软件模拟分析不同喷层厚度(20~40 cm)初支的σymax和极限位移。考虑边界效应,计算模型[19]竖向取75 m,横向取80 m,上边界施加竖直向下的均布力,其余边界施加位移约束,以模拟自重应力场(图 9)。围岩材料为弹塑性,按照Mohr-Coulomb屈服准则计算,根据室内模型试验的开挖加载顺序进行数值模拟,喷射混凝土按弹性材料计算,钢拱架按抗弯刚度等效折减为实体单元[20],锚杆采用Cable单元模拟,具体计算参数见表 3。将20~40 cm喷层厚度划分成11个工况进行模拟(表 4),参照模型试验过程,即先进行隧道开挖并施做初期支护,后在上边界逐步增加σy(同室内模型试验),直至结构破坏(计算不收敛),并记录σymax与极限位移值。
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| 图 9 计算模型 Fig. 9 Computational model |
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| 材料 | 重度/(kN·m-3) | 弹性模量/GPa | 泊松比 | 黏聚力/MPa | 内摩擦角/(°) |
| V级围岩 | 18 | 1.4 | 0.28 | 0.085 | 28 |
| 锚杆、拱架 | 79 | 200.0 | 0.3 | — | — |
| 喷混凝土 | 22 | 21.0 | 0.3 | — | — |
| 工况 | J1 | J2 | J3 | J4 | J5 | J6 | J7 | J8 | J9 | J10 | J11 |
| 喷层厚度/cm | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 | 38 | 40 |
3.2 结果分析
获取不同喷层厚度下结构的σymax变化曲线及断面极限位移变化曲线,如图 10所示。
如图 10所示,对比数值模拟和模型试验获得的σymax和断面极限位移变化曲线,二者变化规律较为相似,极限位移总体上均表现为先增大后减小。σymax亦存在较为明显的增长区域,对应模型试验为20~30 cm厚度区间,数值模拟为24~32 cm厚度区间。在量值上,数值模拟和模型试验获得的结果有一定的差异,出现原因主要为数值模型是理想状态模型,未能计入裂缝开展对σymax的影响等,致使σymax值明显大于由模型试验获得的数值。
喷层厚度22 cm和24 cm时,极限位移值降低,破坏模式与20 cm一致,最大位移出现于拱底。喷层厚度26 cm时,极限位移和承载力均出现了明显的增大,破坏模式不同于20~24 cm厚度,最大位移出现于拱顶,因此喷层厚度应大于26 cm。
喷层厚度26~32 cm时,σymax持续增加,且极限位移亦处于增长状态;厚度>32 cm,σymax增加趋缓,极限位移量降低明显。喷层厚度38 cm和40 cm时,σymax不变,但38 cm喷层的极限位移量要显著大于40 cm喷层,因此喷层厚度应小于38 cm。基于上述分析,优化喷层厚度区间为26~38 cm,最优值为32 cm。
4 结论(1) 随着喷层厚度的增加,σymax增大,但增量减小。40,30,20 cm厚度的喷层,σymax依次为6.0,5.7,5.0 MPa。
(2) 不同于30 cm和40 cm厚度喷层以拱顶位移为最大值,20 cm厚度喷层变形过程中拱底位移最大,最终表现出支护结构失效模式的不同。
(3) 30 cm厚度喷层的结构变形能力要显著优于20 cm和40 cm厚度喷层,对应失效前极限位移依次为127,80,82 mm。
(4) 以室内模型试验结果为基础,辅以数值计算,从支护能力和断面极限位移两方面,优化V级围岩条件下超大断面隧道喷层厚度为26~38 cm,最优值为32 cm。
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