公路交通科技  2020, Vol. 37 Issue (1): 10−16

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王新强, 王国清, 秦禄生, 王庆凯, 高占华
WANG Xin-qiang, WANG Guo-qing, QIN Lu-sheng, WANG Qing-kai, GAO Zhan-hua
橡胶沥青砂浆与混合料复合模量的关联性
Correlation of Composite Moduli between Rubber Asphalt Mortar and Mixture
公路交通科技, 2020, 37(1): 10-16
Journal of Highway and Transportation Research and Denelopment, 2020, 37(1): 10-16
10.3969/j.issn.1002-0268.2020.01.002

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收稿日期: 2018-07-12
橡胶沥青砂浆与混合料复合模量的关联性
王新强1,2 , 王国清1 , 秦禄生3 , 王庆凯4,5 , 高占华4,5     
1. 河北工业大学 土木与交通学院, 天津 300400;
2. 河北石青高速公路有限公司, 河北 石家庄 050051;
3. 河北交通投资集团公司, 河北 石家庄 050091;
4. 河北省交通规划设计院, 河北 石家庄 050091;
5. 公路建设与养护技术、材料及装备交通运输行业研发中心, 河北 石家庄 050091
摘要: 为探究橡胶沥青砂浆与混合料复合模量的关联性,从橡胶沥青砂浆角度预测了混合料的动态模量。首先将粗集料、沥青砂浆作为独立的两个单元,确定了橡胶沥青砂浆级配。然后采用PCG旋转压实法测定了各档粗集料的骨架间隙率,选取最小骨架间隙率作为确定粗集料各档比例和衡量沥青砂浆用量的尺度,设计混合料的空隙率为4%。通过集料的比表面积和沥青膜厚计算了沥青用量,完成了沥青混合料设计。分别按骨架最小间隙体积的85%,95%,100%和110%填充沥青砂浆,采用PCG旋转压实法成型沥青混合料试件,在沥青混合料性能试验仪上测定了混合料的复合模量。采用静压成型法制备沥青砂浆试件,测量了其复合模量。结果表明:沥青砂浆和混合料的复合模量满足幂函数关系,具有极高的相关性,沥青砂浆的动态模量最小,相位角最大;在相同条件下,混合料的动态模量随着沥青砂浆填充率的增加呈增大趋势,相位角无较大差别;根据沥青砂浆和沥青混合料的动态模量数据,采用西格摩德数学模型拟合动态模量主曲线,不仅可对沥青混合料动态压缩模量水平3进行补充完善,推动30%掺量橡胶沥青混合料在沥青路面中的应用,而且可从沥青砂浆角度研究混合料复合模量的黏弹特性。
关键词: 道路工程     复合模量     试验研究     橡胶沥青砂浆     橡胶沥青混合料    
Correlation of Composite Moduli between Rubber Asphalt Mortar and Mixture
WANG Xin-qiang1,2, WANG Guo-qing1, QIN Lu-sheng3, WANG Qing-kai4,5, GAO Zhan-hua4,5    
1. School of Civil Engineering and Transportation, Hebei University of Technology, Tianjin 300400, China;
2. Hebei Shijiazhuang-Qingyin Expressway Co., Ltd., Shijiazhuang Hebei 050051, China;
3. Hebei Transportation Investment Group Corporation, Shijiazhuang Hebei 050091, China;
4. Hebei Provincial Communications Planning and Design Institute, Shijiazhuang Hebe 050091, China;
5. R & D Center for Highway Construction and Maintenance Technology, Materials and equipment, Shijiazhuang Hebei 050091, China
Abstract: In order to explore the correlation between composite moduli of rubber asphalt mortar and mixture, the dynamic modulus of mixture is predicted from the aspect of rubber asphalt mortar. First, regarding coarse aggregate and asphalt mortar as 2 separate units, the gradation of rubber asphalt mortar is determined. Then, the PCG rotation compaction method is used to determine the skeleton clearance rate of each coarse aggregate. Selecting the minimum skeleton clearance rate as the scale for determining the ratio of each coarse aggregate and the amount of asphalt mortar, the porosity of the mixture is designed as 4%. The asphalt mixture design is completed by calculating the asphalt content according to the specific surface area and asphalt film thickness of the aggregate. Filling the asphalt mortar with 85%, 95%, 100% and 110% of the minimum clearance volume of the skeleton, respectively, the asphalt mixture specimens are molded by using PCG rotary compression, and the composite modulus of asphalt mixture is measured by asphalt mixture performance tester (AMPT). The asphalt mortar specimens are prepared by static pressure molding method to measure the composite modulus. The result shows that (1) the composite moduli of both asphalt mortar and mixture satisfy the power function relation and they have higher correlation, the dynamic modulus of asphalt mortar is the smallest and its phase angle is the largest; (2) under the same condition, the dynamic modulus of mixture tends to increase with the increase of the filling rate of asphalt mortar, while the phase angle has little difference; (3) according to the dynamic moduli of asphalt mortar and mixture, the principal curve of modulus dynamic is fitted with the Sigmoidal mathematical model. Thus, not only level 3 of the dynamic compression modulus of asphalt mixture is supplemented and improved, which can promote the application of the asphalt mixture with 30% rubber in asphalt pavement, but also can study the viscoelastic behavior of the composite modulus of the mixture from the perspective of asphalt mortar.
Key words: road engineering     composite modulus     experimental study     rubber asphalt mortar     rubber asphalt mixture    
0 引言

橡胶沥青混合料是一种黏弹性复合材料,复合模量是描述沥青混合料黏弹性性质的一种方法[1]。动态模量为复合模量的模,反映了材料抵抗变形的能力;相位角描述材料黏性部分和弹性部分的相对大小[2]。动态模量和相位角是一个整体,共同表达沥青混合料的性能。《公路沥青路面设计规范》(JTG D50—2017)(以下简称《规范》)对设计参数进行了重大调整,由静态回弹模量更新为动态压缩模量,动态模量已成为最受关注的黏弹性参数。依据《规范》,动态模量的确定分3种水平,水平1指通过室内试验直接确定沥青混合料的动态模量,但该方法所用设备昂贵、试验繁琐、成本较高,多集中在一些科研机构及高校。水平2、水平3分别采用经验性预测方程和数值范围,这两种水平仅适合于常规级配和基质沥青、SBS沥青,故橡胶沥青混合料的动态模量只有通过试验确定,未能有效推动橡胶沥青混合料的广泛应用。

国内外专家、学者对沥青砂浆和混合料的动态模量[3-7]及橡胶沥青混合料的常规性能[8-11]进行了大量的研究,但对橡胶沥青混合料的动态模量[12-14]研究较少,针对高掺量橡胶沥青混合料的动态模量[15-16]的研究更为少见,不足以完善规范中沥青混合料模量水平3。沥青混合料是由粗分散系、细分散系(沥青砂浆)和微分散系(沥青胶浆)组成的多级空间网状胶凝结构,细分散系和微分散系的构成和性质对沥青混合料性能起着重要作用[17]。基于胶粉掺量为30%的橡胶沥青砂浆与混合料复合模量的关联性值得研究。

基于黏弹性理论和复合材料理论,将粗集料、胶粉改性沥青砂浆及空隙组成的三相体系称为胶粉改性沥青碎石(Stone Rubber Asphalt,SRA)。通过逐级填充测定粗集料骨架间隙率,用30%掺量胶粉改性沥青砂浆填充粗集料的最小骨架间隙率。依据矿料级配计算集料比表面积,参照沥青膜厚度和集料比表面积估算沥青用量。通过复合模量试验,研究沥青砂浆与混合料的复合模量变化规律,分析两者的关联性,并根据西格摩德(Sigmoidal)数学模型拟合动态模量主曲线,为高掺量橡胶沥青混合料的应用提供模量参考。同时从沥青砂浆角度研究混合料复合模量的机理,为沥青混合料各组成成分细观参数的获取奠定基础。

1 沥青砂浆与混合料设计及试验 1.1 原材料

胶粉改性沥青按照文献[18]的工艺制备,其中基质沥青与橡胶粉的掺配比例为7:3,基质沥青为京博70#,橡胶粉为30目,各种助剂按要求进行掺配。粗集料(5~10,10~15 mm)为玄武岩;细集料(0~3 mm)为石灰岩机制砂;填料为石灰岩磨细加工的矿粉,各档原材料均符合规范要求。

1.2 配合比设计

借鉴贝雷法的思路,确定4.75 mm筛孔为SRA-13混合料粗、细集料的分界点。通过旋转压实30次,测定粗集料的骨架间隙率,经测定粗集料间隙率为39.8%,设计混合料空隙率为4%,分别按粗集料最小间隙体积的85%,95%,100%和110%填充沥青砂浆,依据体积设计法设计出4种混合料级配。

根据沥青膜厚和集料比表面积初定沥青用量。计算4种级配集料的比表面积,根据《公路沥青路面施工技术规范》,选取沥青膜厚度为9 μm,估算油石比分别为5.2%,5.7%,6.1%和6.5%。沥青砂浆的油石比为17.8%。

1.3 试件的制备

采用PCG旋转压实仪旋转100转成型ϕ150 mm×H170 mm的大型试件,通过钻芯、切割得到尺寸为ϕ100 mm×H150 mm的沥青混合料试件。采用静压成型法制备ϕ100 mm×H150 mm沥青砂浆试件。

1.4 复合模量试验

采用沥青混合料性能试验仪进行单轴压缩复合模量试验,可以获得橡胶沥青砂浆和混合料复合模量的两个分量,即动态模量|E*|与相位角。橡胶沥青砂浆和混合料的试验温度分别为5,15,20 ℃和5,20,35,50 ℃,在每个温度下测定6种频率(25,10,5,0.5,1,0.1 Hz)的动态模量和相位角。为减少试件的塑性变形和损伤,采用从低温到高温、从高频到低频的试验顺序。

2 结果与讨论

以S表示沥青砂浆,H表示沥青混合料,m表示代表动态模量,x表示相位角,0.85表示砂浆的填充率。如5℃Sm表示在5 ℃时沥青砂浆的动态模量;0.85Hx表示85%填充率的沥青混合料的相位角。

2.1 沥青砂浆复合模量

沥青砂浆在3种温度(5, 10, 20 ℃)和6种加载频率(25,10,5,0.5,1,0.1 Hz)下的复合模量如图 1所示。

图 1 沥青砂浆复合模量 Fig. 1 Composite modulus of asphalt mortar

沥青砂浆对温度和加载频率的敏感性较强,以10 Hz为例,5 ℃时动态模量和相位角分别为3 777.5 MPa和22.92°,20 ℃时动态模量和相位角分别为1 131.5 MPa和35.12°。由5 ℃升到20 ℃时的动态模量降低了70.05%,相位角增大了53.22%,说明温度对沥青砂浆的复合模量影响较大。以20 ℃为例,25 Hz时动态模量和相位角分别为1 578.5 MPa和33.37°,0.1 Hz时动态模量和相位角分别为169.4 MPa和39.97°,由25 Hz降到0.1 Hz时的动态模量降低了89.27%、相位角增大了19.78%,说明加载频率对沥青砂浆的复合模量影响显著。

2.2 混合料的复合模量

混合料在4种温度(5, 20, 35, 50 ℃)和6种加载频率(25,10,5,0.5,1,0.1 Hz)下的复合模量如图 2所示。其中图 2(a)~(b)中包含沥青砂浆复合模量数据。

图 2 混合料复合模量 Fig. 2 Composite modulus of asphalt mixture

图 2(a)~(b)可知,沥青砂浆和混合料的动态模量(相位角)规律性一致,随着加载频率的降低或温度的升高,动态模量逐级降低,其中沥青砂浆的动态模量远小于混合料的动态模量;随着沥青砂浆填充率的增大,混合料的动态模量呈增大趋势,抵抗变形的能力增强。沥青砂浆的相位角远大于混合料的相位角。这是由于混合料是由弹性颗粒(粗集料)和黏弹性材料(沥青砂浆)组成,粗集料降低了沥青砂浆的黏度并提高了沥青砂浆的刚度,故相位角相应减小,动态模量相应提高。

混合料的动态模量和相位角呈现规律性变化,其中动态模量随着温度的升高(或加载频率的降低)而降低;相位角受温度和加载频率影响更加明显,在5 ℃和20 ℃时,随着加载频率的减小,相位角呈增加趋势;在35 ℃时,随着频率的减小,相位角呈先逐渐增大后减小的规律;在50 ℃时,随着加载频率的减小,相位角呈减小的规律。

以10 Hz为例,混合料对应5 ℃时的动态模量分别为9 399,11 705,12 143.5,14 412.5 MPa,对应50 ℃时的动态模量分别为545.85,744,741.4,880.95 MPa。由5 ℃升至50 ℃时,动态模量分别降低了94.19%,93.64%,93.89%,93.89%,说明温度对混合料的模量影响显著。

2.3 沥青砂浆和混合料复合模量的关系

以5 ℃和20 ℃时为例,沥青砂浆和混合料的复合模量关联性如图 3所示,其中横坐标为6种荷载频率时沥青砂浆的动态模量(相位角),纵坐标为对应荷载频率时4种沥青混合料的动态模量(相位角)。

图 3 复合模量 Fig. 3 Composite modulus

沥青砂浆与沥青混合料的模型参数如表 1所示。

表 1 复合模量模型 Tab. 1 Composite modulus models
试验温度/℃ 沥青砂浆填充率/% 动态模量 相位角
回归模型 R2 回归模型 R2
5 85 E*=62.394E0.609 2 0.999 5 δ*=0.175 1δ1.382 9 0.998 8
95 E*=86.274E0.596 2 0.998 8 δ*=0.153 7δ1.416 1 0.998 7
100 E*=81.754E0.607 4 0.998 9 δ*=0.176 6δ1.382 2 0.998 3
110 E*=107.474E0.594 9 0.998 7 δ*=0.148δ1.418 2 0.998 3
20 85 E*=32.593E0.697 0.998 3 δ*=0.040 8δ1.786 4 0.993 2
95 E*=42.516E0.692 5 0.9986 δ*=0.050 8δ1.721 4 0.996 3
100 E*=40.718E0.702 7 0.998 4 δ*=0.056 1δ1.701 6 0.996
110 E*=50.019E0.697 6 0.998 5 δ*=0.034 8δ1.823 0.997
注:以沥青混合料的动态模量E*和相位角δ*为因变量;以沥青砂浆的动态模量E和相位角δ为自变量;R为回归模型的相关性系数。

图 3图 4表 1可知,沥青砂浆与混合料的动态模量及相位角满足幂函数关系,相关性极高。在100 r旋转压实作用下(相同压实功),随着沥青砂浆填充率的增加,沥青混合料的密实度增大(空隙率减少),动态模量呈增大趋势。

图 4 沥青砂浆动态模量和缩减频率的关系 Fig. 4 Relationship between dynamic modulus and reduced frequency of asphalt mortar

3 动态模量主曲线确定与分析

动态模量作为路面设计的重要参数,其主曲线是将动态模量、温度和频率的三维关系转换为动态模量和频率的二维关系。移位因子和动态模量主曲线可描述沥青混合料黏弹性对温度、频率的综合敏感程度。

根据时间-温度等效原理,以20 ℃作为参考温度,利用式(1)求出沥青砂浆(5,10,20 ℃)和混合料(5,20,35,50 ℃)对应的移位因子a(T),见表 2。通过式(2)得到沥青砂浆及混合料不同频率对应的缩减频率ωr,作为动态模量主曲线的横坐标。

表 2 沥青砂浆和混合料动态模量主曲线参数 Tab. 2 Dynamic modulus master curve parameters of asphalt mortar and mixture
参数 沥青砂浆 混合料填充率/%
85 95 100 110
Max/MPa 2 815.7 2 960.6 3 086.0 3 172.0 3 314.5
Min/MPa 0.0 1.8 4.8 5.4 11.5
β -0.755 96 -0.891 02 -0.855 04 -0.822 99 -0.756 32
γ -0.380 74 -0.473 77 -0.526 82 -0.540 33 -0.597 47
Ea 188 469 173 416 171 071 171 093 172 541
R2 0.992 8 0.993 1 0.993 6 0.993 3 0.990 1
a(T) 5 ℃ 1.810 112 319 1.665 545 791 1.643 022 298 1.643 231 049 1.657 135 92
10 ℃ 1.185 436 081
20 ℃ 0 0 0 0 0
35 ℃ -1.503 422 58 -1.483 091 51 -1.483 279 941 -1.495 831 321
50 ℃ -2.867 294 796 -2.828 519 823 -2.828 879 194 -2.852 816 912

(1)
(2)

式中,ω为测试温度下的加载频率;TrT分别为参考温度和试验温度;△Ea为活化能(作为拟合参数,无量纲)。

利用式(3)及沥青砂浆、混合料的动态模量进行西格摩德(Sigmoidal)函数拟合,可得表 2中的各项参数。拟合后的沥青砂浆及混合料动态模量主曲线分别如图 4图 5所示。

图 5 混合料动态模量和缩减频率的关系 Fig. 5 Relationship between dynamic modulus and decreasing frequency of mixture

(3)

式中,|E*|为动态模量;Max为限制最大模量;Min为限制最小模量;βγ为拟合参数。

图 4图 5可看出,随着沥青砂浆填充率的增大,在最低频率时沥青混合料的动态模量逐渐增大。动态模量主曲线反映了加载频率与黏弹性材料的关系,可从全频域范围预测动态模量。

沥青砂浆及4种混合料对应的模型参数如表 2所示。

由以上数据可知,沥青砂浆的模量最小;随着砂浆填充率的增加,混合料的最大模量、最小模量和参数β均呈增大趋势,而参数γ呈下降趋势。Sigmoidal函数模型拟合的缩减频率与动态模量数据拟合相关性较高,均大于0.99。

4 结论

(1) 沥青砂浆的动态模量随着加载频率的减小而减小,随着温度的升高而减小;混合料的动态模量随着砂浆填充量的增大而增大,随着温度的升高而减小,随着加载频率的减小而减小。在相同温度时,沥青砂浆与混合料复合模量的规律性一致。

(2) 西格摩德模型能较好地拟合沥青砂浆及混合料的动态模量主曲线,沥青砂浆和混合料的拟合相关性较高。

(3) 动态模量作为沥青路面设计体系的重要设计参数,是通过试验获取的动态模量测试数据。对《规范》中的沥青混合料动态压缩模量水平3进行了充实完善。

(4) 针对橡胶沥青砂浆及混合料的复合模量研究,将推动30%掺量橡胶沥青混合料在沥青路面中的应用,同时促进废旧轮胎重复利用,减少环境污染。

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