丁烯醛(CROTO)俗称巴豆醛,是一种重要的精细化学品原料。工业上,丁烯醛可加氢生成丁醛、丁醇,用于生产各种涂料添加剂、橡胶促进剂、香料萃取剂等[1]。此外,丁烯醛还可用于生产山梨酸、3-甲氧基丁醇、丁烯酸、喹哪啶以及多种树脂[2]。目前,由于山梨酸用途广泛,市场需求快速增长,因此作为山梨酸主要原材料的丁烯醛的需求量也急剧增长[3]。
在聚乙烯醇(PVA)的生产中,富含丁烯醛的废液由于其中的丁烯醛与水形成共沸物,普通方法难以分离。该股废液通常采用焚烧处理[4],造成资源浪费与环境污染。废液中的丁烯醛含量较高,具有很高的经济价值。通过精馏回收的方法可以回收其中绝大部分的丁烯醛,实现经济和环境的双赢。
本文采用共沸精馏技术分离富含丁烯醛的废液,选用醋酸乙烯(VAC)为共沸剂,系统分析了塔板数、塔釜采出率、回流比、进料位置与温度等不同因素对共沸精馏分离效果与能耗的影响,确定了最优的工艺参数,实现了节能降耗的目标。
1 富含丁烯醛废液回收工艺流程模拟 1.1 丁烯醛回收工艺流程图 1为丁烯醛回收工艺流程图,该工艺采用常压(0.1 MPa)操作,图中包含脱轻塔、脱重塔、冷凝器、再沸器等工艺设备。原料从脱轻塔中部位置加入,在脱轻塔塔顶得到VAC与水的二元共沸物,经过回流罐分层后,水层全部采出;油层部分采出为VAC产品,大部分作为脱轻塔的回流液从塔顶回流到塔内。脱轻塔塔釜得到的CROTO和醋酸(AA)混合物进入到脱重塔,塔顶采出CROTO产品,塔釜采出AA产品。
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图 1 丁烯醛回收工艺流程图 Fig.1 Flow diagram of the CROTO recovery process |
原料来自于内蒙古某PVA生产企业实际产生的废液,其组分如表 1所示。
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下载CSV 表 1 原料组成 Table 1 Feed composition |
本文采用共沸精馏技术提纯丁烯醛废液,使产品达到工业级丁烯醛(≥99%)的要求,其中的醋酸乙烯和醋酸同时回收并可作为工业溶剂(分别为≥98.5%,≥94.5%)使用。
最终提纯后的丁烯醛产品纯度为99.0%,醋酸产品纯度为99.5%,醋酸乙烯产品纯度为98.9%。
1.3 物性方法选择陈果等[5]采用non-random two-liquid Hayden-O'Connell(NRTL-HOC)模拟计算醋酸-丁烯醛-水体系,计算结果与现场值吻合。文献[6-7]采用NRTL对醋酸-水、醋酸-醋酸乙烯、水-醋酸乙烯等3对二元体系进行了关联,关联结果与气液平衡实验结果相符,并对醋酸气相缔合进行了校正。因此,本文采用NRTL-HOC对醋酸-丁烯醛-水-醋酸乙烯体系进行模拟是合理的。
1.4 初始模拟结果首先设置脱轻塔收敛方法为Azeotropic,收敛精度为10-7;设置脱重塔收敛方法为Standard,收敛精度为10-7。根据物料平衡计算以及产品指标,确定初始模拟条件为:脱轻塔理论板数40块,原料从第18板进料,泡点(93 ℃)进料,油层回流比25.2,塔釜采出率0.862;脱重塔理论板数45块,进料位置第20块,回流比5,塔顶采出率0.943。
2 工艺流程参数的优化分析 2.1 脱轻塔的优化在初始模拟结果的基础上,以VAC、CROTO产品纯度以及脱轻塔能耗为指标,运用Aspen Plus中的灵敏度分析工具对脱轻塔的塔板数、塔釜采出率、油层回流比、原料进料位置以及温度等参数进行优化,以寻求更高的分离效率和更低的分离能耗。
2.1.1 塔板数保证其他条件不变,只改变脱轻塔塔板数N1,研究其对产品纯度的影响。由图 2可以看出当塔板数在24~30时,VAC产品纯度随塔板数增加变化不大,同样在塔板数为31~40时,增加塔板数几乎不影响VAC产品纯度,反而使得脱轻塔更高从而增加设备成本。综合考虑设备成本和产品质量,脱轻塔塔板数N1选取为31块。
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图 2 脱轻塔塔板数与VAC产品纯度的关系 Fig.2 Relationship between the stage number of the first column and the purity of the VAC product |
对于共沸精馏,塔釜采出不仅仅影响产品质量,更重要的是可以间接调节回流。从图 3可以看出,VAC产品纯度随塔釜采出率的增加无明显变化,这是因为塔顶物料经过分层后油层中的VAC与水层中的VAC达到相平衡状态,所以VAC产品纯度不随塔釜采出量变化。随着脱轻塔塔釜采出量不断增加,CROTO产品纯度不断降低,这主要是因为随着脱轻塔塔釜采出量增加,越来越多的轻组分不断进入到脱重塔,从而降低了CROTO产品纯度,所以单纯从CROTO产品纯度角度考虑,应该使脱轻塔塔釜采出量小一些;但是另一方面,脱轻塔塔釜采出量增加带来了脱轻塔能耗Q的减低,所以综合考虑能耗以及产品质量,塔釜采出率B1/F1选取为0.866 5~0.867 5。
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图 3 脱轻塔塔釜采出率与VAC、CROTO产品纯度以及脱轻塔总能耗Q的关系 Fig.3 Relationship between the bottoms to feed ratio of the first column and the purity of VAC and CROTO products, and the total energy consumption of the first column |
对于非均相共沸精馏,塔顶油层采出是保证物料平衡的关键。如图 4所示,当脱轻塔塔顶油层回流比R1在23.50~23.93时,VAC、CROTO产品纯度并无明显变化,但是在回流比为23.46时,CROTO产品纯度降到了98.2%,这是因为此时塔顶油层采出过低使过多的轻组分进入到脱重塔。随着油层回流比的增加,脱轻塔总能耗直线增加,所以从能耗以及产品质量两方面考虑塔顶油层回流比R1选取为23.50~23.60。
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图 4 脱轻塔塔顶油层回流比与VAC、CROTO产品纯度以及脱轻塔总能耗Q的关系 Fig.4 Relationship between the reflux ratio of the oil phase in the first column and the purity of VAC and CROTO products, and the total energy consumption of the first column |
进料位置NF, 1对产品纯度以及整个精馏塔的能耗都有较大的影响。从图 5可得出,当进料板为5~18时,随着进料板位置下移,VAC和CROTO产品的纯度也随之增加,但在这个过程中脱轻塔的总能耗也在增加,因此综合考虑产品纯度以及总能耗,进料位置NF, 1选取第10~12块板。
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图 5 脱轻塔进料位置与VAC、CROTO产品纯度以及脱轻塔能耗Q的关系 Fig.5 Relationship between the feed position and the purity of VAC and CROTO products, and the total energy consumption of the first column |
进料温度TF, 1对精馏塔的影响主要体现在能耗上,不同的进料温度会使精馏塔再沸器和冷凝器的能耗发生变化。如图 6所示,随着进料温度的升高,VAC和CROTO产品纯度均无明显变化,因此在研究进料温度时可以不考虑产品纯度问题;脱轻塔的总能耗呈现出先减少后增加的趋势,这是由于当进料温度在20~60 ℃时升高进料温度能有效地降低再沸器的能耗,而在60~93 ℃时提高进料温度却会导致冷凝器的能耗迅速增加。因此从减少能耗的角度考虑,选取脱轻塔进料温度TF, 1为60 ℃。
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图 6 脱轻塔进料温度与VAC、CROTO产品纯度以及脱轻塔能耗Q的关系 Fig.6 Relationship between the feed temperature and the purity of VAC and CROTO products, and the total energy consumption of the first column |
单变量优化容易出现局部最优解,因此需要增加正交试验进行整体优化。选用脱轻塔总能耗Q作为优化目标,选取塔釜采出率、油层回流比、进料位置3个因素,塔釜采出率选择0.866 5、0.867 0、0.867 5,油层回流比选取23.50、23.55、23.60,进料位置选择10、11、12。显然L9(34)正交表适合本试验,结果如表 2所示。
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下载CSV 表 2 脱轻塔正交试验结果 Table 2 Results of orthogonal experiments for the first column |
根据表 2的正交试验结果,由极差R值大小判断出因素主次顺序为:B1/F1>R1>NF, 1,也即塔釜采出率对脱轻塔总能耗影响最大。从k值可以看出B1/F1与总能耗负相关,R1、NF, 1与总能耗正相关,这与单变量分析结果一致。根据显著性,可知B1/F1、R1、NF, 1均对总能耗影响比较大,因此选择B1/F1=0.867 5、R1=23.60、NF, 1=10为最佳组合。
2.2 脱重塔的优化在初始模拟结果的基础上,以AA、CROTO产品纯度为指标,运用Aspen Plus中的灵敏度分析工具对脱重塔的塔板数、回流比、塔顶采出率D2/F2、进料位置等参数进行优化,以寻求更高的分离效率以及更低的分离能耗。
2.2.1 塔板数如图 7所示,塔板数增加带来的效果是AA、CROTO的产品纯度均增加。但是塔板数增加会提高设备成本,因此塔板数N2应选取为满足分离要求的最低塔板数40块。
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图 7 脱重塔塔板数与AA、CROTO产品纯度的关系 Fig.7 Relationship between the stage number of the second column and the purity of AA and CROTO products |
如图 8所示,随着回流比的增加,AA、CROTO的产品纯度均随之增大,但更大的回流比意味着精馏塔能耗也更大,因此回流比R2应选择满足分离要求的最小回流比即4.0。
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图 8 脱重塔回流比与AA、CROTO产品纯度的关系 Fig.8 Relationship between the reflux ratio of the second column and the purity of AA and CROTO products |
如图 9所示,随着塔顶采出率的增加,塔釜AA的质量分数不断增大而塔顶CROTO质量分数不断减小。为保证塔釜AA和塔顶CROTO的纯度均满足要求,选择脱重塔塔顶采出率D2/F2为0.942。
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图 9 脱重塔塔顶采出率与AA、CROTO产品纯度的关系 Fig.9 Relationship between the distillate to feed ratio of the second column and the purity of AA and CROTO products |
如图 10所示,随着进料位置的下移,AA、CROTO的产品纯度均出现了先增大后减小的趋势,因此进料位置NF, 2选择为同时使AA、CROTO的产品纯度达到最大值的第15块板。
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图 10 脱重塔进料位置与AA、CROTO产品纯度的关系 Fig.10 Relationship between the feed position of the second column and the purity of AA and CROTO products |
根据2.1节、2.2节的模拟优化结果,按照年处理3 000 t丁烯醛废液,年操作时间3 000 h计算,最终模拟产出的物料平衡如表 3所示。从表 3中可以得出,丁烯醛废液经过精馏后回收率高达93.67%。
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下载CSV 表 3 物料平衡 Table 3 Material equilibria |
按照3 000 t/a的处理规模,采用共沸精馏分离技术可以获得相当好的经济与环境效益,具体分析如表 4所示,年运行时间为3 000 h。本文精馏工艺建设总投资约为800万元,其中包含所有设备(精馏塔、换热器、储罐、仪表阀门及泵等)约为600万元,建设安装费用100万元,技术费100万元。主要设备规格如表 5所示。
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下载CSV 表 4 经济效益分析 Table 4 Analysis of economic benefits |
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下载CSV 表 5 主要设备一览表 Table 5 List of the main equipment items |
从表 4可以看出,丁烯醛废液经过精馏后经济效益明显,每年能给企业带来990万元收益,项目的回收期约为10个月,市场竞争性良好。
4 结论(1) 对整个丁烯醛废液回收流程进行了模拟,通过单变量与正交试验分析得到系统最优的工艺参数为:脱轻塔的理论塔板数N1=31,塔釜采出率B1/F1=0.867 5,塔顶油层回流比R1=23.50,进料位置NF, 1=10,进料温度TF, 1 =60 ℃;脱重塔的理论塔板数N2=40,回流比R2=4.0,塔顶采出率D2/F2=0.942,进料位置NF, 2=15。
(2) 采用醋酸乙烯为共沸剂,通过原料中的醋酸乙烯与水共沸成功将富含丁烯醛废液双塔精馏分离出丁烯醛产品(99.0%)、醋酸产品(99.5%)、醋酸乙烯产品(98.9%),为工业上处理富含丁烯醛废液提供了参考依据。
(3) 对年处理3 000 t丁烯醛废液的企业进行了经济效益分析,分析结果表明运用本文工艺能给企业每年带来990万元收益,项目投资回收期为10个月。
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