文章信息
- 王正, 蒋希时.
- Wang Zheng, Jiang Xishi
- 木工适张带锯条的振动分析
- Vibration Analysis with Woodworking Band Saws Blades
- 林业科学, 2008, 44(1): 128-133.
- Scientia Silvae Sinicae, 2008, 44(1): 128-133.
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文章历史
- 收稿日期:2006-10-08
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作者相关文章
2. 广东美的电器股份有限公司 中山 528425
2. Guangdong Midea Electric Appliances Co., Ltd. Zhongshan 528425
带锯机是木材加工企业中重要的加工设备之一,其技术性能关系到木材锯解的质量与效率。在高速切削加工中,带锯条受力极其复杂,比如张紧力、离心力、交变弯曲应力、切削阻力、摩擦力、适张后的残余应力、热应力等(周之江,1981)。本文应用振动理论,对适张处理后的带锯条进行研究,确定张紧力与系统固有频率之间的关系,提出将带锯条的振动简化为弦的振动与受拉伸的梁振动,并得到相关试验支持。研究表明:把带锯条的振动用弦振动理论与受拉伸的梁振动理论来计算分析是完全可行的,当轴向拉力T0足够大时,受拉伸梁振动频率与弦振动的公式是完全一样的。
1 带锯条的振动分析系统的动态特性包含固有频率、阻尼比、动刚度、振型和稳定性等,本文重点研究受拉伸作用的弦结构振动理论(清华大学工程力学系,1980)、受拉伸和弯曲耦合效应的板梁结构的振动理论(张福范,1963;Rivat et al., 1995; 1997; Liu et al., 2003),以及受拉伸、弯曲和扭曲作用的杆结构的固有频率理论的建模、计算与分析。
1.1 弦振动的波动方程及其理论解设坐标选择如图 1所示,根据牛顿动力学原理∑Y=0,则
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图 1 简化弦的连续系统振动模型 Figure 1 Vibration model of sequence system of its predigest chord ρ:弦的密度Density of chord(kg·m-3);A=b×h:横截面面积Area of cross section(m2); T0:弦的拉力Tension of chord (N);l:弦长Length of chord(m). |
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(1) |
式中:
称弦振动的波动方程
应用分离变量法求解波动方程(1),设y(x, t)=Y(x)T(t),令
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上述二阶常系数线性齐次微分方程的解可写成:
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式中A,B由边界条件确定,p, φ由初始条件确定。
当x=0, y=0, Y(0)=0, B=0;当x=l, y=0, Y(l)=0。则
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因此,弦振动频率的计算公式为
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(2) |
弦振动张紧力的计算公式则为
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(3) |
轴向力作用下的梁振动模型如图 2所示。
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图 2 轴向力作用下的梁振动模型 Figure 2 Vibration model of girder with action of level orientation force ρ:密度Density(kg·m-3);A:横截面面积Area of cross section(m2);T0:轴向拉力Tension of axis(N);l:跨度Span(m);E:梁的弹性模量MOE of beam(N·m-2);I:惯性矩Moment of inertia(m4). |
水平运动微分方程为
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由材料力学得知:
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(4) |
设y=y(x, t)=Y(x)sin(pt+φ),代入(4)式,若EI=常数,则
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其一般解为Y=Asinλ1x+Bcosλ1x+Cshλ2x+Dchλ2x。
式中:
边界条件当x=0, Y(0)=0, Y″(0)=0; B=0, D=0.当x=l, Y(l)=0, Y″(l)=0, A, C为非零解,则A, C的系数行列式为0,
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∵ λ12,λ22,shλ2l均不恒为0,故sinλ1l=0,∴λ1l=nπ,
∴λ1=
化简后,得
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(5) |
当
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(6) |
张紧力的计算公式为
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(7) |
这个结果说明,当拉力足够大时,受拉梁的横向振动同弦振动的固有频率是完全一样的。
1.3 杆扭转振动的波动方程及其解杆的扭转振动模型如图 3所示。
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图 3 杆的扭转振动模型 Figure 3 Torsion vibration model of staff b:宽度Width(m);h:厚度Thickness(m);ρ:密度Density(kg·m-3);G:剪切弹性模量MOE of shear(N·m-2);Jt:极惯性矩Polar moment of inertia(m4);Ip:转动惯量Moment of inertia(kg·m2);θ:截面转角Angle of rotation of cross section(rad);Mt:x截面上的扭矩Torquemoment of cross section(N·m). |
截取dx一段来研究其平衡。根据材料力学理论,得知
根据转动的运动平衡微分方程
设
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(8) |
式(8)称为杆扭转振动的波动方程,它的解为
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根据边界条件,当x=0, θ=0时
当x=1时,θ=0,
∵sin(pt+φ)≠0,则Asin
对于矩形截面,根据弹性理论(徐芝伦,1982),当
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b=76.5 mm=7.65×10-2 m, l=1.6 m, h=1×10-3 m, G=80×109 N·m-2, ρ=7.8×103kg·m-3,
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当有轴向拉力时,矩形截面杆的扭转刚度将增加,扭转的固有频率将会提高,有关这方面的内容将另外讨论。
2 试验研究本试验所用的直背齿带锯条的尺寸为76.5 mm(宽度b)×1.0 mm(厚度h)×5 400 mm(总长度L),试验用带锯机的主要技术参数见表 1。
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用电测法测应变换算张紧力,用频谱分析法测系统的固有频率(王正等,2006a; Szymani, 1984; Reynolds et al., 1995)。
2.2 仪器设备动态电阻应变仪,型号YD-28A;振动及动态信号采集分析系统,型号SSCRAS V6.2,包括调理箱、采集箱和微机系统软件;压电式加速度传感器2只,型号CA-YD-107;应变片8片,校正因子均为2.08。
2.3 试验框图带锯条张紧力和系统固有频率的测试见图 4。
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图 4 带锯条张紧力和系统固有频率测试框图 Figure 4 Testing frame chart tension of the tension force of testing band saw blade and its inhesion frequency |
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本带锯条的横截面面积A=bh=76.5×10-6 m2,弹性模量E=200×109N·m-2,1 με=1×10-6,张紧力T0(N),张紧应力σ(MPa)。计算公式
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当轴向力为拉力T0时,弦振动固有频率pn=
将实测得到T01=2 829 N,T02=3 544 N代入上式,固有频率f1,f2分别见表 5、6。
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当轴向力为拉力T0时,梁结构弯曲系统的固有频率pn=
将轴惯矩I=
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通过上述木工带锯条的振动理论与相关试验,笔者认为:
1) 把带锯条的振动用弦振动理论与受拉伸的梁振动理论来计算分析是完全可行的。上述作法得到试验的支持,因此带锯条作弦振动和受拉伸梁振动分析是正确的。2)当轴向拉力T0足够大时,受拉伸梁振动频率的计算公式(6)与弦振动的公式(2)是完全一样的。事实上,
清华大学工程力学系. 1980. 机械振动. 北京: 机械工业出版社, 314-343.
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王正, 何继龙, 黄飞. 2006a. 木工圆锯片固有频率测试方法研究. 木材加工机械, (3): 31-33. |
王正, 卫佩行, 张茜. 2006b. 适张带锯条的力学性能试验研究. 木工机床, (4): 5-8. |
徐芝伦. 1982. 弹性理论. 北京: 高等教育出版社, 113.
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张福范. 1963. 弹性薄板. 北京: 科学出版社.
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周之江. 1981. 木工修锯技术. 北京: 中国林业出版社, 62-107.
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Liu I S, Rincon M A. 2003. Effect of moving boundaries on the vibrating elastic string. Applied Numerical Mathematics, (47): 159-172. |
Reynolds O, Hideyuki Y, Shiro K. 1995. What is t he relationship between tooth passage frequency and natural frequency of the band saw when self-excited vibration and washboarding are induced in band saws?. Proceedings of The 12th international Wood Machining Seminar, October 2-4, 367-382.
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Rivat J M, Martin P. 1995. Band saw performance improvement-Ⅰ-Theoretical and experimental aspects of an industrial band saw blade behaviour during no-load running. Proceedings of The 12th international Wood Machining Seminar, Oct ober 2-4, 357-366.
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Rivat J M, Martin P. 1997. Band saw Performance Improvement. The Proceeding of Ⅰ WMS-13volume Ⅰ: Vancouver, Canada, 53-67.
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Szymani R. 1984. A new method using electronic equipment for evaluation of circular saw tensioning. Wood Machining News, March/April, 2-4.
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