2. 郑州财经学院 信息工程学院,河南 郑州 450000
2. Information Engineering College, Zhengzhou College of Finance and Economics, Zhengzhou 450000, China
舰船通信网络应能够适应高盐雾、潮湿的海洋环境,从而更高效地完成舰船网络接入及信号传输等任务[1]。光纤传输是以光波作为载波、以光纤作为传输媒质的通信方式,其具有通信容量大、传输距离远、抗电磁干扰强的应用优势。因此,舰船光网络得到了广泛应用。
在舰船光网络中,光纤是光缆的重要组成部分,当光纤发生断裂时光缆将会随之失去作用,导致相应区域内无法正常通信。由于光缆发生故障难以避免,因此,为保证光缆盒子的安全,有效的光线接续处理十分重要[2]。
光缆接头盒易发生故障的主要原因是自然灾害以及工艺差,需通过控制其中光纤接续设备,快速且高效地完成光缆中断的修复。光纤接续具有修复速度快、可靠性强、稳定性高、通用性范围广以及成本低的优点。该方式利用光纤接续系统可以最快速度抢修光缆,保证光缆正常运行。因此,很多专家针对接续设备控制进行研究,如基于B/S架构的智能设备远程控制系统,其在每一个层次机构中设置不同的功能器件,并借助网络远程连接设备有效连接光纤熔接接续设备。另有学者提出了高性能激光选区熔化增材制造设备控制系统,设计了人机界面模块、PC模块、运动逻辑控制模块等,然后借助EtherCAT新型分布时钟同步技术,提升设备远程控制。在此基础上,借助QT软件平台设计控制流程实现系统设计。
以上2种系统在对设备的实际控制过程中没有计算接续的实际控制量,很可能出现接续不完全或接续过度的情况,存在控制系统的抗干扰性能差、光缆接续的合格率低和光缆断裂定位性能差的问题。为此,本研究基于PLC技术设计了一种新的船用光纤熔接设备智能控制系统。
1 系统整体架构设计系统的整体架构如图1所示。
该模块主要作用是随时检测光缆整体线路中是否存在危险,决定是否需要进行维修。当线路不存在危险则不需要维修;若线路存在危险,此时线路可正常运作,则对其实时监控,若不能正常运作则对其进行维修处理,该模块的架构如图2所示。
DO模块包含控制光缆输出以及指示灯蜂鸣器,该模块主要是控制光缆信息的输出量,当超出固定值后即可出现警示。
1.1.3 断裂定位模块光缆断裂的位置需要接续,接续定位是否精准是接续设备控制系统的关键[3],根据设备的整体参数可得出接续设备参数间的关系公式,其表达式为:
$ \Delta y = \frac{{\Delta d}}{{{P_f}}} = \frac{{{p_a}}}{{{p_f}m}}。$ | (1) |
式中:
监控模块的主要作用是对光缆进行实时监控,其核心是组态软件的计算机,并在PLC的基础上完成信号的检测和控制。此模块还包括运动控制器,运动控制器是整个设备智能控制系统的核心,其主要任务是生成光纤接续的指令以及得出信号的标定位置。
1.1.5 驱动模块与执行模块驱动模块是设备驱动器的相关组件,驱动器最终目的是将光缆线路的信号放大,进而完成设备控制,保证通信稳定性。执行模块的主要作用是驱动被控制的目标,在保证控制的精度上减少控制时间,提高控制效率。
1.1.6 传感器模块在整个控制系统中,光缆传感器可采集到周围光缆的几何数据以及物理量数据,在闭环或开环系统中构成反馈回路[4],控制器根据目前已知信息得出设备控制策略,完成设备控制。
1.2 接续设备控制系统软件设计PLC是一种可编程序逻辑控制器。在接续设备控制系统中PLC是主要控制设备。根据实际情况,设计PLC控制程度的流程图,如图3所示。
在软件设计系统中,PLC程序设计是最关键的步骤,需计算出设备控制相关量化因子参数,将所有参数添加到PLC中,继而进行模糊化处理,并根据数据库得出控制量,最终在反模糊化处理下生成控制量的实际值,模糊控制算法的流程如图4所示。
根据整体光缆设施选取出相应的PLC类型,在光缆自身的需求下对熔接接续位置精准控制。为加强控制精度,可选取交流伺服电机闭环控制进行接续,进而扩大接续设备的使用范围。
在实际控制过程中,需判断PLC是否完全启动,并检测光缆盒子是否存在问题,进而决定是否控制设备。在对设备控制途中,可利用硬件设置下达指令,系统接收指令后再一次对光缆进行检测,当一切条件均满足PLC要求则执行相应命令。
在计算控制量的过程中,启动以及复位是整个系统的核心环节,经过对设备的数据采集后利用模糊控制算法即可得出输出结果。其中,模糊控制算法是保证接续质量的关键。将采集到的数据变量进行模糊化处理,进而生成相应的隶属函数,根据变量间的关系生成模糊规则库,在强度转移法的帮助下计算出模糊输出变量值,再利用重心法完成变量的反模糊化,最终得到实际控制量。
2 实验结果分析为了验证上述设计船用光纤熔接设备智能控制系统的整体有效性,通过对比形式,对本文系统、基于B/S架构的智能设备远程控制系统(对比系统1)、高性能激光选区熔化增材制造设备控制系统(对比系统2)的抗干扰性能、光缆接续的合格率和光缆断裂定位性能的测试。
2.1 控制系统的抗干扰性能由于舰船光网络长期处于高盐雾、潮湿的海洋环境中,这种环境恶劣且电压不稳定,而且设备中带有很多大功率的变频器等,在对设备进行控制的过程中会受到的干扰因素较多,导致接续设备的稳定性下降。为比较出3种系统的各自性能,随机采取5组完全不同的光缆样本进行测试,得出每种方法在5组实验下受到干扰的程度,即稳定运行的程度,进而得出最优控制方法,其结果如图5所示。可知,在每组实验下设备的运行稳定性均是本文系统的稳定性最高,即其在控制过程中受到的干扰最小,2种对比系统的稳定性均远远不如所提方法。此外,在本文系统控制下的设备运行稳定性波动很小,而2种对比系统针对不同的环境其运行稳定程度波动较大,从而说明本文系统的设备控制效果好、抗干扰性能较强。
光纤接续的主要作用是修复光缆断裂,由于海洋环境的干扰,接续设备的接续合格率较低,此时需要利用设备中的控制系统对设备进行控制,提高设备的接续合格率。为此,随机选取10组不同的光缆断裂样本,利用3种系统进行修复,分别得出各组实验下的接续合格率,其结果如图6所示。可知,应用3种系统后,接续合格率与原始接续合格率相比均有所上升。但在本文系统控制下,每组样本光缆接续合格率均非常接近100%,说明本文系统的控制效果更好。
光缆断裂的位置定位准确性直接决定接续的质量,当断裂位置定位不准确会加大接续误差,不能完整的恢复通信功能,会对人们日常生活带来影响,为得出光纤熔接接续设备控制的最优方法,在15组完全不同断裂位置下利用3种系统进行定位,判断每种系统的真实定位与实际位置之间差异,差异最小的即为最优方法,实验结果如表1所示。可知,每组实验下均是本文系统的结果与真实定位最接近,2种对比系统的结果与真实断裂位置之间的差异较大,导致接续的误差较大,从而验证了本文系统的控制效果好。
本文设计基于PLC的船用光纤熔接接续设备智能控制系统。该系统针对光缆断裂分别设计出硬件和软件,实现光纤熔接接续设备智能控制,解决了控制系统抗干扰性能差、光缆接续合格率低和光缆断裂定位性能差的问题,提高了接续设备的整体性能。
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