X射线实时成像检测系统主要用于检测铸钢、铸铁、铸铝工件等内部的疏松、缩孔、气孔、冷隔、沙眼、夹渣等缺陷。由于X射线在穿透物体过程中与物质发生相互作用, 缺陷部位和完好部位的透射强度不同, 图像上相应部位会呈现黑度差。评片人员则根据黑度变化判断缺陷情况并评价产品的质量。通过及时检测和信息反馈, 使生产工作人员及时调整工艺参数, 从而保证产品质量。

X射线实时成像检测系统包括XYD-4510/2型高频X射线探伤机一台和一个探伤机自带铅房。X射线探伤机在自带铅房内作业, 用于固定场所探伤, 属Ⅱ类射线装置。该公司已委托环评单位对X射线实时成像检测系统编写了《建设项目环境影响报告表》, 并向主管单位申请环境保护竣工验收。

1 项目简介

该公司于2014年2月购置了一套X射线实时成像检测系统。2014年8月, 该公司委托有资质的环评单位进行了X射线实时成像检测系统应用项目环境影响评价, 并于2015年2月通过环境保护部门审批。

X射线实时成像检测系统自带铅房位于该公司车间内, 操作室北侧为车间道路, 西侧为办公室, 东侧为理化实验室, 南侧为系统自带铅房, 铅房东、西、南侧均为空地。铅房为单层建筑, 室顶无人员停留。长2.51 m, 宽2.60 m, 高2.49 m, 四周及室顶为铅钢复合材质, 铅房四周及顶部铅板防护能力均为10 mm铅当量。铅房东墙设有一个小防护门, 为铅钢复合门, 其防护能力为10 mm铅当量。铅房与操作室之间设置一道屏蔽墙, 墙体为砖混结构, 墙厚280 mm。屏蔽墙上设有一个大防护门, 为铅钢复合门, 防护能力为10 mm铅当量。开启方式为推拉式, 向东开启, 向西关闭。铅房自带换气系统采用送风机直接排风的方式进行通风, 通风口设有4 mm铅当量铅钢复合板进行防护, 铅房自带换气系统可以达到每小时换气4次。铅房大、小防护门均设置了门机联锁装置, 且正常工作。铅房顶设有工作状态指示灯, 且运行正常。操作室门及铅房防护门上均设置了电离辐射警告标志。

2 验收标准 2.1 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB 18871-2002) ^[1]

工作人员的职业照射水平, 其5年的年平均有效剂量限值为20 mSv(任何一年中的有效剂量限值50 mSv), 公众的年有效剂量限值为1 mSv。

2.2 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》(GBZ 117-2015)

该标准4.1.3条款规定, X射线探伤室墙和入口门的辐射屏蔽应同时满足: ①人员在关注点的周剂量参考控制水平, 对职业工作人员不大于100 μSv/w, 对公众不大于5 μSv/w; ②关注点最高周围剂量当量率参考控制水平不大于2.5 μSv/h。

2.3 环境天然放射性水平

山东省环境天然辐射水平见表 2。

3 监测结果分析 3.1 监测项目

X射线实时成像检测系统在正常工作时会产生X射线, X射线会对工作人员及公众造成危害。另外, 有用X射线束散射X射线以及射线机泄漏X射线也会对人员及公众造成危害。探伤机停止工作时, X射线随之消失, 不会对周围人员产生危害。因此, 监测项目为X-γ辐射剂量率。

3.2 监测仪器

FH40G型便携式X-γ剂量率仪。

3.3 监测结果

X射线实时成像检测系统开机状态, 南向出束, 管电压400 kV, 管电流1.5 mA, 工件为铁垫板, 厚16 mm。对自带铅房周围环境的X-γ辐射剂量率监测结果见表 2。监测布点图见图1。

可见, 在上述检测工况下, 铅房周围环境X-γ辐射剂量率监测最大值为115.7 nGy/h, 低于山东省天然放射性本底水平。因此, X射线实时成像检测系统正常工作时, 对工作人员及公众的附加剂量可以忽略。

4 结论

该公司X射线实时成像检测系统在正常使用过程中, 不会对环境造成放射性污染, 对工作人员和公众影响较小。从辐射环境保护的角度分析, 该项目的运行是安全可行的。