热室系统是生产正电子药物的重要场所。在进行FDG等药物合成过程中, 试剂和产品经高温高热后出现挥发、蒸发现象, 同时产生大量辐射, 尽管热室的辐射防护条件已相当完善, 但诺大的热室系统难免百密一疏, 这样要求工作人员要严格执行操作规范, 发现问题及时纠正, 做到放射防护的最优化^[1]。为了把个人职业照射剂量限制到最低水平, 降低辐射对操作者的身体伤害, 在此结合实际工作环境, 对热室系统的一些布局缺陷进行相应整改, 以保护操作者的身体健康, 保障药物合成的安全。

1 材料与方法

对GE TracerlabFX热室系统及其配套的三级净化环境, 进行改造、优化。

1.1 调整并加长¹⁸F的废液排泄管线

使其延伸到C标合成室, 同时将接收预轰靶、清洗靶废液的废液收集瓶也放入到C标的合成室; 同理, 将C标的废液收集瓶放入¹⁸F标的合成室。借用彼此合成室的辐射防护条件, 来降低本合成室及分装室的活度。

1.2 调节FDG合成系统排气、排液管线的位置

在清洗、干燥完合成系统后, 连接烧瓶、产品收集瓶时适当抬升排气管线, 避免其触及到产品液面, 同时尽可能降低排液管线, 以有效减小FDG产品的泄漏。

1.3 排风系统与净化系统分离

将热室排风系统从净化系统的排风系统中分离出来, 重新搭建独立的热室排风系统, 以避免¹⁸F微粒对三级净化室及周围环境的二次污染。

1.4 对产品输出操作顺序进行合理规划

当单次的FDG传出结束后, 要先关闭输出通道Ⅴ16, 同时打开排气通道Ⅴ22以导出残余气体, 最后再点击停止键⊙, 以防FDG产品的喷溅。

2 结果 2.1 活度明显降低

¹⁸F标与C标热室互通废液排泄管线后, 分装室的活度由表面沾污仪测试的实践表明, 在废液传出时分装室的剂量率由1 000μSv/h左右下降至0.5μSv/h左右[用活度计测¹⁸F的活度由5.92 × 10⁸Bq~7.4 × 10⁸Bq (16~20mCi)降至3.7 × 10⁶Bq~1.11 × 10⁷Bq (0.10~0.30mCi)之间], 辐射防护效果明显^[2]。

2.2 废液量减少

经过抬升烧瓶、产品收集瓶的排气管线, 并降低其排液管线, 在此后的生产过程中, 废液接收瓶中废液量明显减少, 量耗下降; FDG收集瓶中的药液可完全排空; 圆形烧瓶比以前干燥的更彻底、干净。

2.3 独立的排风通道

热室排风系统改造为独立的排风通道后, 三级净化室在工作期间的整体活度均降至0.10~0.40μSv/ h之间, 达到安全防护目的。

2.4 手动操作可避免FDG产品逃逸

在进行FDG产品输出时, 为了控制分批传出的剂量, 操作系统由自动程序改为手动操作。规定操作步骤以输出FDG产品, 可有效避免FDG产品意外逃逸, FDG产品的质量和体积得到保障。

3 讨论

按照工程师的安装习惯, 通常将接收预轰靶废液和清洗靶废液的废液收集瓶置于分装室内。可是当废液传出后, 用表面沾污仪数次实际测试其活度, 发现分装室的即时活度值达到1 000μSv/h左右, 用活度计数次实测(以¹⁸F代表), 测得预轰靶后废液的活度相当于¹⁸F的5.92 × 10⁸Bq~6.69 × 10⁸Bq (16~ 18mCi)左右, 洗靶后废液的活度相当于¹⁸ F的5.92 × 10⁸Bq~ 7.4 × 10⁸Bq (16~20mCi)左右, 由此可见此时分装室的活度之高。¹⁸F标与C标热室系统互通废液排泄管线后, 即可巧妙地规避废液产生的电离辐射对工作人员的伤害。

一段时间内, 在工作中常常遇到FDG合成过程中球形烧瓶(大肚瓶)内有残液; 或产品收集瓶中药液无法排干净; 或气膜周围有少量液体渗出; 或废液收集瓶中废液量偏多等现象。通过仔细观察和试验后发现, 出现上述情况是由于清洗干燥后, 连接烧瓶、产品收集瓶时排液管线末端未触及到瓶底低凹处, 致使试剂废液不能完全排出, 部分残留在瓶中; 气膜周围的少量液体和废液瓶中的多余废液则是产品收集瓶内的排气管线伸出过长, 触及到了产品液面。当排液管线处于关闭状态时, 在瓶内压力或残余气体的作用下, 产品就会经排气管线排至废液瓶, 也可经气膜外渗至合成室, 这样不但造成合成室内活度升高, 同时影响FDG产品的数量和质量, 也影响到生产线清洗和干燥的质量和效果。

按说热室排风通道和净化系统的排风通道共用一个排风管道, 既整洁又省时省工料。但却恰恰忽略了可能发生的电离辐射对周围环境的影响。所以每当FDG合成开始约10min左右, Ⅰ级净化间本底剂量率达20~40μSv/h, Ⅱ级净化间本底活度高达40~70μSv/h, Ⅲ净化间本底活度也有10~20μSv/h。出现此现象是因为净化系统在新旧风交换过程中, 有部分空气经过过滤后, 被循环至净化间。从热室直接引入到净化系统排风通道排出的废气, 就有可能参与到此过滤循环过程中去, 致使热室废气泄漏到净化间, 形成二次污染。废气长时间排不出去, 造成净化间本底活度持续偏高。所以建立热室独立排风系统不仅是保障热室通风, 同时对降低净化间的辐射强度效果非常明显, 对辐射的安全防护意义重大。

正常情况下, 定量的FDG产品输出完成后, 点击停止键⊙传送停止。但实际操作中发现再次传出的活度和体积比预计的偏差要大。通过观察和实验表明, 只点击停止键⊙, 而此时传出通道尚处于敞开状态, 在气道漏气或气道残余气压的作用下, 产品收集瓶中的气压逐渐升高, 就会不知不觉将剩余在产品收集瓶中的FDG渗漏至分装室, 量耗增加; 其次, 残气还导致在拔出分装瓶针头时, 发生FDG产品喷溅的现象。如此不但使热室系统内的辐射强度升高, 对操作者的身体造成伤害, 而且也影响到FDG产品的质量和数量^[3]。所以要先关闭输出通道Ⅴ16, 同时打开排气通道Ⅴ22以导出残余气体, 最后再点击停止键⊙。

4 结语

辐射防护的大局观念不可或缺, 但是细节控制也必不可少。对于工作环境中难以避免的职业照射, 要时刻保持警觉, 控、防并举; 对于在操作中可能发生辐射的环节要严加防范, 防微杜渐, 确保工作人员自身的辐射防护安全, 在放射防护三项基本原则的指导下, 尽量降低个人受照射剂量。