某石化公司为调整产品结构, 生产清洁燃料, 新建了一套包括50万t/a延迟焦化、120万t/a柴油加氢精制和20000 Nm³/h焦化干气制氢的加氢装置。为了解新建装置的职业病危害控制效果, 我们对新建装置进行了职业卫生学调查和现场职业病危害因素检测。

1 内容和方法 1.1 职业卫生学调查

了解联合装置总平面布置、生产工艺、设备布局等情况, 确定生产过程中存在的职业病危害因素; 调查联合装置卫生防护设施、应急救援措施、个人防护设施以及职业卫生管理措施的落实情况。

1.2 检测项目

根据装置的工艺流程、生产设备以及主要的产品和副产品, 选择了粉尘、H₂S、氮氧化物、CO、汽油、总烃以及噪声、高温和料位计周围剂量等作为检测项目。根据《建设项目职业病危害控制效果评价测试点设置原则》, 在作业人员巡检停留的部位共设置45个检测点, 其中包括焦碳池东、南侧2个粉尘检测点。

1.3 检测方法

在设计满负荷的生产状况下, 对各检测点的检测项目连续采样测定3天, 每天上午、下午各一次, 每次同一点不同时间采样3份, 测试结果取其均值。粉尘浓度测试数据计算几何平均数; 毒物浓度、温度计算算术平均数; 噪声级均值根据能量平均的原则进行计算。粉尘测定方法按《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748 -1985)执行; 毒物测定按《车间空气中有毒物质测定采样规范》(WS/T -1996)执行; 噪声测定按《作业场所噪声测量规范》(WS/T69 -1996)执行; 气温(T)采用通风温湿度计进行测定; 剂量率按照《GBZ 125 -2002含密封源仪表的卫生防护标准》用451P巡测仪进行测定。

1.4 评价标准

检测结果按照《工作场所职业病危害因素职业接触限值》(GBZ2 -2002)以及其他相关标准进行评价; 计算各测试项目单项指数、综合指数以及达标率和超标率。单项指数P_I =C_I/S_I, 综合指数I=[(P_i)_Max·∑(P_i)/N]^0.5。C_I为某测试点实测数据平均值, S_I为测试项目卫生标准, P_i ≤1表示该测试项目达标, I ≤1.0表示整个建设项目综合卫生评价合格。

2 结果 2.1 职业卫生调查情况

联合装置布置在公司的东南部, 其中50万t/a延迟焦化装置和120万t/a柴油加氢精制联合装置共分五个区域:北侧布置共用的压缩机棚和控制室; 南部布置焦炭塔、贮焦池及除焦水系统; 西南角为加氢炉反应区; 东北角为焦化炉区; 中部区域布置主管带和其余工艺设备及框架。20 000 Nm³/h焦化干气制氢装置分为四部分:东南角为压缩机部分, 东北角为PSA部分, 西南角为反应器、塔部分, 西北角为炉子部分。联合装置属开放性框架结构, 通风条件良好, 原料和产品等经管道密闭输送, 生产过程产生的有害物质由烟囱直接排入大气。在容易集聚可燃气体及硫化氢的场所, 按有关规定设置了危险作业警示标识和报警装置。室外热源设置了隔热层, 选用了低噪声电机和低噪火嘴的加热炉, 对蒸汽放空加消声器, 产生噪声的设备在安装时加装减振基座。焦碳生产采用水力除焦和水喷淋措施, 在焦碳池周围设置了防尘围墙。在消防队设立了气防站, 负责全公司的事故防范和应急救援工作, 气防站配备了气防车和气防设施, 定期进行气防训练。对特殊作业岗位的作业人员定期发放个人防护用品, 并监督使用。

该公司制定了职业卫生管理规定, 建立健全了职业卫生档案和劳动者健康监护档案, 工作场所职业病危害因素监测及评价制度。加氢装置在开工之前, 组织职工进行了职业卫生培训和职业健康检查。

根据装置的工艺流程、生产设备以及主要的产品和副产品, 确定生产过程中存在的职业病危害因素有粉尘、H₂S、氮氧化物、CO、汽油、总烃以及噪声和高温等。

2.2 测试项目检测结果 2.2.1 高温和噪声(表 1) 2.2.2 料位计周围剂量

在辐射进料泵源容器周围5 cm、100 cm处设点检测, 共检测18次。其中源容器周围5 cm处检测数据范围为0.8 ~ 2.2 μSv/h, 平均值为1.5' μSv/h; 100 cm处检测数据范围为0.11~ 1.0 μSv/h, 平均值为0.25 μSv/h, 全部检测结果均符合国家标准。

2.2.3 化学因素(表 2) 2.2.4 测式项目单项指数(表 3) 2.2.4 综合指数I

由计算得出综合指数I＜1.0, 根据综合卫生评价分级标准属Ⅰ级, 综合卫生评价为合格。

3 讨论

根据检测结果, 43个测试点中33个测试点平均温度符合要求, 高温主要集中在焦化加热炉、加氢加热炉附近, 夏季炎热季节作业人员在这些部位巡检时要做好个人防护, 避免烫伤和中暑。在764个噪声检测数据中有40个数据超过标准要求, 最高声级为99.4dB(A), 达标率为93.02%。较高的噪声级主要在45 m平台、进料泵、加氢粗汽油泵及氢压机和压缩机等部位, 作业人员巡检时要佩戴防护耳塞、耳罩。辐射进料泵处料位计周围剂量率均符合标准, 不会对巡检人员产生危害。2个粉尘测试点平均值均为0.9 mg/m³, 达标率为100%。焦碳生产采用了水力除焦和水淋措施, 装车采用了机械化, 作业人员实际接尘机会不多。根据二加氢联合装置生产工艺的特点, 选择了总烃、汽油、H₂S、CO、NO_X作为毒物污染指标进行了检测。该联合装置属开放性框架结构, 通风条件良好, 在整个生产过程中, 原料和产品等经管道密闭输送, 所检测指标全部符合国家职业卫生标准。

从以往文献看建设项目验收多采用综合指数的方法, 如果某个部位的检测项目超标, 经过计算综合指数可能小于1.0, 不能反映职业病危害控制效果的真实情况。本次评价采用了单项指数和综合指数相结合的方法, 该联合装置综合卫生评价合格, 但同时指出了高温和噪声等需要重点治理的职业病危害因素及其存在的部位, 结果比较真实、客观。