随着辐射测量技术的不断发展，用热释光方法（TLD）测量环境累积剂量、放射工作人员个人剂量、事故剂量等都已得到了广泛的应用。但由于过去剂量元件的制作系手工操作，玻璃棒封口问题不易解决，元件表面光滑度、封装合格率及元件分散性等均不够理想，特别是在封装过程中易造成玻璃棒粗细不均匀，配合国产热释光剂量仪使用时，元件与加热托盘接触不良，剂量元件受热不均匀，影响了测量精度。针对上述问题，我们研制了玻璃棒自动封装机，提高了封装效率和封装质量。

一 结构

全机由六部分组成：①电源部分（包括整流变压器）；②动力部分是一个6W微型电动机；③变速部分由六个齿轮组成；④定位和分度装置是由棘轮、拨杆、转盘及定位销组成；⑤元件自转部分由胶带、主动轮和从动轮组成；⑥火焰装置由火焰喷嘴、气体混合箱、煤气及氧气微调开关组成。

二 工作原理

电源通过整流变压器使微型电机获得动力，然后通过三级齿轮变速，使转动比为1：600，这样就得到了比较理想的转动速度；定位分度盘装置是由棘轮、拨杆与转盘上的定位销相连接组成的，转盘的速度可根据封装剂量元件的性能和要求进行调谐，不仅能提高封装速度，还可保证封装质量；在变速装置上又通过皮带轮的传动，使元件自转装置的主动轮转动，主动轮与从动轮之间是由胶带相连。当胶带与元件接触时，由于摩擦力较大，元件随着胶带的传动而自转，这时元件在封装过程中与火焰就是周向交炽。从而解决了手工操作时剂量元件与火焰单向交炽而造成的受热不均、表面不光滑、合格率低的问题；封装机的火焰装置采用的是煤气加氧气，煤气和氧气通过两个微调开关进入气体混合箱，可根据不同剂量元件性能的要求，调谐煤气和氧气微调开关，改变煤氧火焰的配比，使火焰温度升高或降低，使之达到最佳的火焰温度和封装速度。

三 主要性能指标

自动封装机与手工操作主要性能比较列于附表。

从附表可知，采用煤、氧火焰可使火焰温度升高，可根据不同剂量元件的磷光体，调节火焰温度，提高封装速度。由于元件封口是周向与火焰交炽，使元件封口表面更加光滑均匀，剂量元件的密封性可达100%。封装速度与手工操作相比提高35倍。一次封装的剂量元件，⁶⁰Co照射50mR测量的分散性在±7%以内（68.3%置信度）。封装的剂量元件合格率接近100%。

四 小结

玻瑞棒自动封装机结构简单，操作方便，性能稳定，提高了工作效率，保证了批量封装元件的质批，适用于封装各种热释光磷光体玻璃棒状剂量元件，是一种较好的自动封装机。