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文章信息
- 卜祥风, 谢友浩
- BU Xiang-feng, XIE You-hao
- 具有可调式液力惯容器的蓄能悬架H∞控制
- H∞ Control for Inerter Suspension with a Variable-inertance Hydraulic Inerter
- 公路交通科技, 2018, 35(12): 118-123
- Journal of Highway and Transportation Research and Denelopment, 2018, 35(12): 118-123
- 10.3969/j.issn.1002-0268.2018.12.017
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文章历史
- 收稿日期: 2017-04-24
2. 安徽猎豹汽车有限公司, 安徽 滁州 239000
2. Anhui Leopaard Automobile Co., Ltd., Chuzhou Anhui 239000, China
2002年,剑桥大学Smith教授根据机电相似理论提出了“惯容器”的概念,并制作了齿轮齿条式惯容器样机,通过试验发现其具有高摩擦、背隙影响大等问题[1]。Parageorgiou提出了滚珠丝杠式惯容器,虽然较好地解决了背隙大的问题,但同时增大了摩擦力[2]。2011年,王富正[3]提出了油缸马达液力惯容器,由于这种惯容器能够输出较大的惯容力,被广泛应用于车辆蓄能悬架中。
陈龙等[4-8]设计了定惯容系数的油缸马达液力惯容器,并将其应用到车辆蓄能悬架中,组成“惯容器-弹簧-阻尼”(ISD)悬架。汪若尘[9-11]将ISD被动悬架与半主动悬架结合,提出了两级串联式ISD半主动悬架,并基于模糊控制策略研究了ISD半主动悬架的动态性能。仿真与试验结果均表明,ISD半主动悬架比ISD被动悬架拥有更好的减振效果。张孝良[12-14]还进行了惯容与阻尼串联式ISD悬架实车道路试验。结果表明,ISD悬架与传统悬架相比,明显降低了偏频处的功率谱密度峰值,并且显著提高了车辆行驶平顺性。
以上研究中均使用了定惯容系数液力惯容器,少见可变惯容系数的液力惯容器在悬架中的应用,且传统定惯容系数液力惯容器在飞轮换向时反向冲击较大,影响惯容器工作效能。引入液压单向桥可以解决飞轮换向冲击问题,同时引入比例阀改变液压马达流量从而改变惯容器的惯容系数,形成可调式液力惯容器。将可调式液力惯容器应用到蓄能悬架系统中,满足车辆不同行驶工况的需求,以期取得更好地减振效果。
1 可调式液力惯容器图 1为定惯容油缸马达液力惯容器的结构示意图。它的工作原理是:当随动端1受到向左的推力时,活塞随之向左运动。活塞左腔的液流受挤压从左端口流出,流经双向定量液压马达6时推动飞轮5顺时针旋转,然后从右端口流入活塞右腔,反之亦然。
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图 2为可调式油缸马达液力惯容器。它在定惯容液力惯容器的基础上增加了由液压单向阀5,6,7,8组成的单向整流桥,使得无论活塞向左还是向右运动,飞轮9都顺时针旋转不用改变方向,从而避免了飞轮因频繁换向造成的转速波动、冲击、迟滞等问题。另外在液压马达10的两端并联比例阀11,调整比例阀11的开度可以改变液压马达10的流量,从而改变飞轮9的转速。文献[15-17]研究表明,液力惯容器的惯容系数随飞轮转速正比变化,所以通过控制比例阀11的开度就可以改变液力惯容器的惯容系数,从而调节惯容器对外输出力的大小。
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2 车辆蓄能悬架动力学 2.1 蓄能悬架动力学建模
如图 3所示,可调式液力惯容器与传统被动悬架相结合,形成一种蓄能悬架。其中,m2为车身质量;m1为车轮质量;k2为悬架弹簧刚度;k1为轮胎刚度;c2为悬架阻尼系数;b为惯容器惯容系数,x2为车身位移;x1为车轮位移;q为路面位移。
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以可调式液力惯容器为对象,通过控制比例阀的开度来改变惯容器的惯容系数,从而调节惯容器的输出力。为了便于仿真和计算,可以将图 3中可调式液力惯容器简化成蓄能悬架简化模型(图 4)中所示的一个力F作为控制器的输出。实际应用时把控制器输出力F与车身-车轮相对加速度相除,使数值逼近试验所得惯容器的惯容系数,从而驱动比例阀打开一定的开度实现对惯容器惯容系数的控制。
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由图 4蓄能悬架的简化模型和牛顿第二运动定律得到系统的动力学模型:
(1) |
式中,
系统的状态变量
(2) |
式中,w为外部输入;u为控制输入;
设系统(2)的输出反馈控制器k(S)为:
(3) |
式中,xk∈R为控制器的状态;Ak, Bk, Ck, Dk为待求的控制器参数矩阵。
根据文献[18]的变量替换法,令:
(4) |
(5) |
(6) |
(7) |
式中,X, Y∈Rn×n对称矩阵,M和N为满秩矩阵,且MNT=I-XY,I为单位矩阵,则系统(2)的H∞最优输出反馈控制器的求解可以归结为凸优化问题:
(8) |
(9) |
(10) |
式中γ为待求的常数。
系统(2)的H∞最优输出反馈控制器的求解步骤如下。
(1) 求凸优化问题(4)的可行性解X,Y,
(2) 对矩阵I-XY进行奇异值分解,可得满秩矩阵M和N。
(3) 求解控制器的参数矩阵:
仿真选用某型轿车后悬架,各部件参数具体数值如表 1所示。
3.2 频域响应分析
在Matlab/Simulink环境下对蓄能悬架进行数值仿真,得到蓄能悬架的频率响应特性,并与相应的被动悬架进行比较。
图 5为蓄能悬架和被动悬架在路面随机输入下,车身加速度、悬架动行程和轮胎动载荷的幅频特性曲线。
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由图 5可知,在车身加速度方面,蓄能悬架在人体最敏感的2 Hz附近低频范围相比于被动悬架幅值下降明显,削减了被动悬架车身主振型的共振峰,取得了明显的减振效果。同样,在20 Hz附近的高频范围内,蓄能悬架的幅值也有所降低,削减了车轮主振型的共振峰。只在3~10 Hz的中高频带,蓄能悬架幅值略有升高。蓄能悬架动行程的改善效果和趋势与车身加速度类似。蓄能悬架的轮胎动载荷幅值在0.1~1.5 Hz的低频带和3~15 Hz的中高频带有所升高,但同样在2 Hz和20 Hz附近削减了共振峰,提高了安全性。
3.3 时域响应分析在Simulink环境下建立蓄能悬架与相应被动悬架的时域仿真模型,取积分白噪声的时域模型作为路面输入模型,其输入方程为:
(11) |
式中,G0为路面不平度系数;w(t)为Gauss白噪声;v为行车速度。选取G0=5×10-6 m3/cycle,v=30 m/s,得到C级路面下,蓄能悬架和被动悬架在车身加速度、悬架动挠度和轮胎动载荷的时域仿真对比,见图 6。相应的均方根值列于表 2。
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随机激励下蓄能悬架与被动悬架系统响应均方根值如表 2所示。
悬架类型 | 指标 | 数值 |
蓄能悬架 | 车身加速度均方根值/(m·s-2) | 0.623 5 |
悬架动行程均方根值/m | 0.017 9 | |
轮胎动载荷均方根值/N | 332.926 3 | |
被动悬架 | 车身加速度均方根值/(m·s-2) | 1.488 7 |
悬架动行程均方根值/m | 0.020 7 | |
轮胎动载荷均方根值/N | 681.874 1 |
由表 2可知,蓄能悬架的车身加速度均方根值比被动悬架改善了58.12%,体现了良好的减振效果。在悬架动行程和车轮动载荷两项上,蓄能悬架比被动悬架也分别改善了13.53%和51.17%。可见,蓄能悬架相比于传统被动悬架不仅取得了良好的汽车平顺性,也获得了更好的操纵稳定性,提高了行车安全性。时域仿真对比从一个侧面表明所设计的H∞输出反馈控制器是正确的、有用的。
4 结论(1) 可调式油缸马达液力惯容器应用到蓄能悬架系统中,通过调节惯容器的输出力,可以起到良好的减振效果。与传统被动悬架相比,蓄能悬架在行车平顺性和操纵安全性方面都有很大改善。
(2) 蓄能悬架系统的H∞控制策略是可行的,能适时、正确地调节惯容器输出力,使蓄能悬架系统起到良好的减振效果。
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